Product informatie
De spiraalvormige stalen buis is een stalen buis met spiraalvormige naad die is gemaakt van een stalen spiraal als grondstof, die vaak wordt verwarmd en geëxtrudeerd, en gelast door een automatisch dubbelzijdig dubbelzijdig ondergedompeld booglasproces.
Lasverwerking
1. Als de opening te groot is, wordt het nabijheidseffect verminderd, is de wervelstroomwarmte onvoldoende en is de interkristallijne lasverbinding slecht en niet gefuseerd of gescheurd.
2. Als de opening te klein is, zal het nabijheidseffect toenemen, zal de laswarmte te groot zijn en zal de las worden verbrand; of de las wordt geperst en gewalst om een diepe put te vormen, wat de oppervlaktekwaliteit van de las zal beïnvloeden.
Nadat de twee randen van de onbewerkte buis zijn verwarmd tot de soldeertemperatuur, onder extrusie van de aandrukrol, wordt een gewone metaalkorrel gevormd om te infiltreren en te kristalliseren, waardoor uiteindelijk een stevige lasrups wordt gevormd. Als de drukkracht van de spiraalvormige stalen buis te klein is, zal het aantal gewone kristallen klein zijn, zal de sterkte van het lasmetaal afnemen en zal er barsten optreden nadat de kracht is uitgeoefend; als de perskracht te groot is, wordt het gesmolten metaal uit de las geëxtrudeerd. Niet alleen de lassterkte wordt verminderd, maar ook een groot aantal interne en externe bramen worden gegenereerd en zelfs defecten zoals lasnaden worden veroorzaakt.
Kwaliteitsinspectie
De spiraalvormige stalen buis wordt onderworpen aan een mechanische prestatietest, een afvlakkingstest en een flakkeringstest voordat deze de fabriek verlaat, en zal voldoen aan de vereisten gespecificeerd in de norm. De kwaliteitscontrolemethode van stalen buis met rechte naad is als volgt:
1. Te oordelen naar de oppervlakte, dat wil zeggen, de inspectie van het uiterlijk. De uiterlijke inspectie van lasverbindingen is een eenvoudige en veelgebruikte inspectiemethode, die een belangrijk onderdeel vormt van de inspectie van afgewerkte producten, voornamelijk om defecten en maatafwijkingen op het oppervlak van de las op te sporen. Het wordt over het algemeen met het blote oog en met hulpmiddelen zoals standaardsjablonen, meters en loepen gecontroleerd. Als er een defect is op het oppervlak van de las, is er een kans op defecten in de las.
2. Fysieke methode-inspectie: De fysieke inspectiemethode is een methode van meten of testen waarbij gebruik wordt gemaakt van enkele fysische verschijnselen. Inspectie van interne defecten van materialen of werkstukken wordt doorgaans uitgevoerd door middel van niet-destructief onderzoek. Niet-destructief onderzoek omvat ultrasone foutdetectie, radiografische inspectie, penetrantinspectie en magnetische foutdetectie.
3. Sterktetest van drukvat: Naast de afdichtingstest wordt het drukvat onderworpen aan een sterktetest. Er zijn twee soorten hydraulische druktest en luchtdruktest. Ze verifiëren allebei de lasdichtheid van containers en leidingen die onder druk werken. De luchtdruktest is gevoeliger en sneller dan de waterdruktest en het geteste product hoeft niet te worden afgetapt, wat vooral geschikt is voor producten met een moeilijke afvoer. Het risico van de test is echter groter dan de hydraulische test. Bij het uitvoeren van tests moeten de desbetreffende technische veiligheidsmaatregelen in acht worden genomen om ongevallen tijdens de test te voorkomen.
4. Dichtheidstest: Voor lascontainers die vloeistof of gas opslaan, zijn de lassen niet dicht, zoals penetrerende scheuren, poriën, slakinsluitsels, onvolledige penetratie en losse structuren, die kunnen worden gevonden door middel van compactheidstest. De methoden voor compactheidstest omvatten: kerosinetest, test op waterdraagvermogen, test door spoelen met water, enz.
5. Hydrostatische beproeving Elke stalen buis wordt zonder lekkage aan een hydrostatische beproeving onderworpen. De testdruk wordt berekend volgens de testspanning Mpa van de S-hydrostatische test in P=2ST / D, en de testspanning van de hydrostatische test moet overeenstemmen. De staalbandnorm specificeert 60% van de minimumopbrengst (Q235 is 235Mpa). Regeltijd: D< 508="" testdruk="" houdtijd="" is="" niet="" minder="" dan="" 5="" seconden;="" d≥508="" testdruk="" houdtijd="" is="" niet="" minder="" dan="" 10="" seconden="" 4="" niet-destructief="" testen="" stalen="" pijp="" reparatie="" lasnaad,="" stalen="" riem="" stomplas="" en="" hoepel="" naad="" x-ray="" of="" ultrasone="" inspectie.="" voor="" de="" spiraalvormige="" las="" van="" de="" staalrichting="" voor="" het="" transport="" van="" brandbare="" gewone="" vloeistoffen,="" moet="" 100%="" sx-straal="" of="" ultrasone="" inspectie="" worden="" uitgevoerd.="" röntgenstralen="" worden="" toegepast="" op="" de="" spiraalvormige="" lassen="" van="" stalen="" buizen="" die="" worden="" gebruikt="" voor="" het="" transport="" van="" gewone="" vloeistoffen="" zoals="" water,="" riolering,="" lucht="" en="" verwarmingsstoom.="" ultrasone="" inspectie="" ter="" plaatse="">
Volgens de kwaliteitsinspectieresultaten van spiraalvormige stalen buizen zijn spiraalvormige stalen buizen over het algemeen onderverdeeld in drie categorieën: gekwalificeerde producten, gerepareerde producten en afvalproducten. Gekwalificeerde producten verwijzen naar spiraalvormige stalen buizen waarvan de uiterlijke kwaliteit en intrinsieke kwaliteit voldoen aan de relevante technische standaard- of leveringsacceptatievoorwaarden; de gerepareerde producten verwijzen naar de uiterlijke kwaliteit en interne kwaliteit die niet geheel conform de norm en acceptatiestroken zijn, maar wel gerepareerd mogen worden en na nabewerking kan aan de standaard- en acceptatievoorwaarden worden voldaan. Spiraalvormige stalen buis; schroot verwijst naar spiraalvormige stalen buizen die qua uiterlijk en interne kwaliteit ongekwalificeerd zijn en geen standaard- of acceptatievoorwaarden vereisen na reparatie of reparatie.
Afvalproducten worden onderverdeeld in intern afval en extern afval. Intern afval verwijst naar de schroot spiraalvormige stalen buis gevonden in de gieterij of in de gieterij; het afval verwijst naar het schroot dat wordt aangetroffen na de levering van de spiraalvormige stalen buis, dat meestal aan het licht komt tijdens mechanische verwerking, warmtebehandeling of gebruik, en het daardoor veroorzaakte economische verlies is ver weg. Het is meer afval dan binnen. Om extern afval te verminderen, kunnen de in batches geproduceerde spiraalvormige stalen buizen het beste bemonsterd worden voor experimentele warmtebehandeling en voorbewerken voordat ze de fabriek verlaten. Mogelijke defecten van stalen spiraalbuizen worden zoveel mogelijk in de fabriek voor stalen spiraalbuizen gevonden om zo snel mogelijk de nodige herstelmaatregelen te nemen.
Populaire tags: spiraalvormige koolstofstalen buis, gemaakt in China, fabrikanten, leveranciers
