Hoogfrequente inductie gelaste buis, HFI-buis
In het productieproces van gelaste buizen met hoge frequentie (HFI) worden warmgewalste stalen spoelen gevoed met een accumulator met hoge capaciteit om continu lassen te bereiken.
HOOGFREQUENTIELASSEN is een lasproces waarbij de warmtebron die wordt gebruikt om de verbindingsvlakken te smelten, wordt verkregen uit hoogfrequente (HF) wisselstroom (ac) weerstandsverwarming.
De hoogfrequente inductie (HFI) weerstandsdruklastechniek voor longitudinaal lassen. De eindloze strip gaat door walsrekken waar hij wordt gevormd tot een open pijp, die door een hoogfrequente inductor loopt die bestaat uit een metalen spoel met enkele of meervoudige windingen. Hierdoor wordt hoogfrequente ringstroom geïnduceerd in de buis die bij voorkeur sluit aan de bandranden die samenkomen in het laspunt. De temperatuur die nodig is voor het lassen wordt gegenereerd door weerstandsverwarming van een smalle zone langs de bandranden.
De verwarmde bandranden worden samengeperst door aandrukrollen, wat resulteert in een homogene langsnaad zonder toevoegmaterialen. De vlam die tijdens het lassen aan de binnen- en buitenoppervlakken ontstaat, wordt met speciaal gereedschap tot het niveau van het buisoppervlak afgeschraapt.
Onmiddellijk daarna wordt de HFI-lasnaad onderworpen aan een meerstaps inductieve gloeibehandeling om ervoor te zorgen dat de eigenschappen in het lasgebied overeenkomen met die van het basismateriaal. Vervolgens wordt de doorlopende pijpstreng rechtgetrokken, op maat gerold en uiteindelijk op lengte gesneden door een vliegende zaag.
Spoelranden worden gefreesd met hardmetalen frezen om een las van hoge kwaliteit te garanderen. Spoelen worden vervolgens gevormd door middel van een koude vormingsmethode met behulp van een reeks kooirollen en vindoorgangen, en vervolgens samengevoegd met behulp van hoogfrequente stromen met behulp van inductie of alternatieve geleidingsmethoden.
Het proces begint met het snijden van de strip van de gewenste maat op de snijlijn en vervolgens door de buismolen gevoerd voor de vorming van een lijnpijp. Zodra de vorming van de buis is voltooid, wordt deze door de hoogfrequente lasmachine geleid, waar de randen aan elkaar worden gelast.
Tijdens het lasproces ontstaan er, vanwege de enorme warmteontwikkeling, parelvorming aan zowel de randen, binnen als buiten de pijpen. Deze kralen worden vervolgens gesneden om een onbeperkte stroom van vloeistof/gas in de pijp te hebben.
Daarna worden buizen op de gewenste lengte gesneden en overgebracht naar afwerkingssecties voor verdere verwerking en testen van de leidingbuizen zoals richten, eindafschuinen/vlakken, hydrotesten, niet-destructief testen, draadsnijden, galvaniseren enz., afhankelijk van de behoefte van de klant.
Deskundigheid
Gebruikmakend van haar specialistische expertise op het gebied van hoogfrequentlassen, heeft TWI de industrie ondersteund met een scala aan project- en advieswerkzaamheden, waaronder:
- mechanische eigenschappen van gelaste buizen
- metallurgische studies op lassen
- defect onderzoek
- optimalisatiestudies over HF-stomplassen van op maat gemaakte vormstukken
bron:
- testfaciliteiten voor onderzoek naar breukmechanica
- corrosie & metallurgische testapparatuur
- niet-destructief onderzoek
- procesadvies en probleemoplossing
- trainingen op maat
Toepassingsgebieden
HFW-gelaste stalen buizen hebben algemeen de voorkeur in olie-, aardgas-, water- en andere transport- en distributielijnen voor vloeistoffen, verwarming, koeling, ventilatieleidingen en staalconstructies voor constructie en andere algemene doeleinden door middel van nauwkeurige productietoleranties en een productiemethode met hoge capaciteit.
Populaire tags: hoogfrequente inductie gelaste buis, hfi-buis, gemaakt in China, fabrikanten, leveranciers
