Veilig verzinkt staal lassen

Het lassen van de gegalvaniseerde stalen buizen van Allied is een zeer haalbare bewerking als drie belangrijke punten in acht worden genomen om een ​​consistente kwaliteit te garanderen.

1. Gebruik correcte lasmethoden en -procedures

2. Oefen de juiste veiligheidsregels

3. Aannemengoede herstelmethoden voor lassen

Gebruik van degelijke laspraktijken

Staalbuis moet worden gelast om voldoende sterkte te ontwikkelen bij alle verbindingen tussen buizen; dienovereenkomstig moeten de vereiste lasconfiguratie en -grootte door de ontwerper op de tekeningen worden gespecificeerd. Wanneer buizen stompgelast zijn (dwz end-to-end samengevoegd), moet de las doordringen tot de volledige buiswanddikte en mag de versterking niet groter zijn dan 3/32 inch (2,5 mm). Wanneer het verbindingsontwerp een T-stuk, hoek- of hoeklas is, moeten de vereiste maat en lengte op de tekening worden weergegeven. Voor het gemak van de ontwerper zullen de volgende lasafmetingen lassen opleveren met een halsafmeting die ten minste gelijk is aan de dikte van de buis die wordt verbonden. Wanneer buizen met verschillende wanddiktes worden samengevoegd, kan de minimale afmeting van de hoeklas worden gebaseerd op de dunner van de leden.

Deze hoeklasmaten zijn geschikt voor T-stuk- en hoekverbindingen waarbij het buisuiteinde wordt aangepast aan de buitendiameter van de bijpassende buis of waar het buisuiteinde is afgeplat zodat contouren niet nodig zijn. De nummers tussen haakjes zijn de dichtstbijzijnde grotere fractie van de vereiste lasmaat en komen overeen met de standaard afmeting van de hoekmeter.

Hoewel er geen maximale afmeting van de hoek is, maar te grote lassen zorgen er niet voor dat de las beter presteert. Evenzo kost het meer tijd om overmaatse lassen te maken - en dit kost geld.

Voltooide lassen moeten visueel worden onderzocht en mogen geen openingen, holtes, scheuren, ondersnijding, porositeit of boogaanvallen vertonen; ze moeten redelijk glad en uniform zijn. Lasspatten moeten worden verwijderd, vooral als het te lassen oppervlak wordt hersteld door te schilderen of te coaten.

De maten van hoeklassen moeten worden gecontroleerd met behulp van een hoeklasmeter. Dit zijn eenvoudige go-no-go-meters die kunnen worden gekocht bij uw plaatselijke lasleverancier, of ze kunnen worden bewerkt uit zwaar plaatstaal voor specifieke maten. Waar de tekening het lassen rondom een ​​verbinding voorschrijft, moet de lasgrootte voldoen aan de minimale tekenvereisten rondom de verbinding.

Correct lasproces en -procedures

GAS METALEN BOOGLASSEN ("MIG")

Dit proces is verreweg het meest gebruikte lasproces bij het lassen van Allied's buis omdat het snel hoogwaardige lassen maakt.

De eerste keuze is om de Spray Transfer-modus te gebruiken. Gebruik 0,035 inch ER70S-2- of ER70S-3-draad, 92% argon / 8% CO2-beschermgas, een laspistool met een vermogen van 400 A of meer en een stroombron met een vermogen van 400 A, 100% inschakelduur. Volg onderstaande tabel. De verplaatsingssnelheid zal hoog zijn en de afzettingssnelheden (dwz productiesnelheid) zullen hoog zijn.

Bij het lassen van 16 gauge en dunner gegalvaniseerd staal kan het nodig zijn om de overdrachtsmodus voor kortsluiting te gebruiken. De stroombron moet een vermogen hebben van 200 ampère of meer bij een inschakelduur van 100% en moet "inductantie" -regeling hebben. Gebruik 0,035 inch ER70S-2 of ER70S-3 draad, 92% argon / 8% CO2 beschermgas, een laspistool met een vermogen van 300 ampère. Stel de inductantie in op maximum en de hellingsregeling (indien aanwezig) tussen middenbereik en maximale hellingshoek. Volg de instellingen in de onderstaande tabel. Als de lasser moeite heeft om de uitsteeklengte constant te houden, schakel dan over op draad met een diameter van 0,030 inch en pas de draadaanvoersnelheid aan om ongeveer de hierboven getoonde stroomsterkte te gebruiken.

De uitsteeklengte van de draad moet tijdens het lassen constant worden gehouden. Als de lasser de toorts wegtrekt van het werkstuk, wordt de stickout langer en zal de boogspanning toenemen, wat spatten veroorzaakt als de lasser kortsluitingsoverdracht gebruikt. Als de lasser de toorts dichter bij het werkstuk brengt, wordt de uitsteeklengte korter, waardoor de spanning over de boog afneemt en het spatten toeneemt als de lasser sproeioverdracht gebruikt. Lassers moeten deze feiten begrijpen; dat wil zeggen, de lasser moet de spanningsinstellingen goed krijgen (dwz instellen op minimaal spatten) en zich er dan van bewust zijn dat het verhogen of verlagen van de stickout invloed heeft op de spanning over de boog en de hoeveelheid spatten die wordt ontwikkeld. Een van de beste bronnen die GMAW gebruiken, is te vinden opLas werkelijkheid.

Sommige fabrikanten hebben succes gehad met het lassen van gegalvaniseerde buis met E70C-6 metaaldraad met metalen kern, zoals Hobart's Galvacor; de bovenstaande parameters zijn een goed uitgangspunt voor metaalgevulde draad. Anderen hebben ontdekt dat zelfbeschermde draad met fluxkern die voldoet aan E71T-14, zoals Lincoln's Innershield NR-152 en ESAB's CoreShield 10, goed werken voor sommige werkzaamheden, aangezien een beschermgas niet nodig is. Volg de aanbevolen instellingen van de elektrodefabrikant met gevulde draad.

Beschermgas

Bovenstaande adviseert om te beginnen met een beschermgas van 92% argon / 8% CO2. Als er wordt gelast op een buis die 12 gauge dikker is, of op dikke delen, kan de CO2 worden verhoogd tot wel 18%. Dit verhoogt de boogenergie en zorgt voor penetratie in dikker staal. Omgekeerd, als u 18 gauge of dunner last, kan de CO2 worden verminderd tot 2%. Als doorbranden een probleem is, schakel dan over op 98% argon / 2% zuurstofgasmengsel en verlaag de spanning met 2 tot 3 volt. Het gebruik van argon / zuurstofmengsels wordt niet aanbevolen voor buisdiktes van meer dan 1/8 inch.

Een gas dat merkbaar minder zinkdampen ontwikkelt bij het lassen van gegalvaniseerde buis is Praxair's Helistar GV; omdat het echter een helium / argon / CO2-mengsel is, is het duurder dan op argon gebaseerd beschermgas.

AFGESCHERMDE METALEN ARC ("STICK") LASSEN

Vanwege de lage productiviteit moet dit proces worden gebruikt waar GMAW niet kan worden gebruikt, zoals buitenshuis waar wind gebruik zou maken van een gasbeschermd proces dat onpraktisch zou zijn. De gegalvaniseerde stalen buis van Allied kan worden gelast met een E6013-elektrode met een diameter van 3/32 inch met gelijkstroom en elektrode positief (omgekeerde polariteit) of wisselstroom en de parameters die worden aanbevolen door de elektrodefabrikant. Bij het lassen van buis aan dikkere materialen, moet E6010 worden gebruikt om penetratie in het dikkere materiaal te verzekeren.

GAS WOLFRAAM ARC (TIG, HeliArc) LASSEN

Dit proces heeft ook een lage productiviteit, maar kan zeer goede lasnaden maken tussen gegalvaniseerde componenten. Lassen van dunner gegalvaniseerd staal kan worden gedaan met gelijkstroom, elektrode negatief (rechte polariteit), 1/16 ″ diameter EWTh-2 wolfraam potloodgeslepen met een 1/32 ″ plat uiteinde, ER70S-2 of ER70S-3 vulmetaal , argonbeschermgas en de volgende parameters:

GTAW is het langzaamste en duurste lasproces en mag alleen worden gebruikt als het uiterlijk van cruciaal belang is en de mechanische oppervlaktebehandeling voor het uiterlijk niet praktisch is.

Juiste veiligheidspraktijken

Wanneer een fabrikant laswerk gebruikt, moet hij zich bewust zijn van de veiligheidsrisico's die samenhangen met lassen. Deze omvatten lasrook en -dampen, elektrische schokken, elektromagnetische straling.

Las- en rookdampen

Lassen produceert rook en dampen die uit de laszone komen in wat een pluim wordt genoemd. Het is duidelijk dat de rook en dampen die vrijkomen bij het lassen niet bijzonder gezond zijn om in te ademen!

Het meest kosteneffectieve dat een bedrijf met lasrook en rook heeft, is zijn lassers te leren hun hoofd uit de rookpluim te houden. Toezichthoudend personeel moet worden geïnstrueerd om lassers met hun kop in de pluim te letten en hen te adviseren van positie te veranderen. Lassers moeten hun werk zo opstellen dat de lucht van de ene naar de andere kant stroomt, in plaats van naar of van achter de lasser. Dit houdt de pluim (en zijn inhoud) uit de buurt van de ademhalingszone van de lasser. Wanneer er een plafondhoogte is van 16 voet of meer, en een ruimte van 10.000 kubieke voet per lasser, en er geen besloten ruimtes zijn, wordt natuurlijke ventilatie als voldoende beschouwd. Als niet aan deze criteria wordt voldaan, moet voor geforceerde ventilatie worden gezorgd volgens de norm Z49.1 * van het American National Standards Institute (ANSI). Dit kan worden gedaan door een mobiele kap of afvoerslang te gebruiken die in de buurt van laswerk kan worden geplaatst, of door een vaste behuizing te gebruiken die een luchtstroomsnelheid van 100 voet per minuut (1 tot 2 MPH) biedt in de buurt van lassen. Ventilatie kan ook plaatsvinden in de vorm van open roostertafels met uniforme neerwaartse ventilatie die ten minste 150 kubieke voet lucht per minuut per vierkante voet tafeloppervlak levert. Ten slotte kan een rookopvoeder met een laag volume en hoge snelheid aan het laspistool worden bevestigd om de rook lokaal te verwijderen.

De USFDA erkent dat ten minste 15 mg / dag zink essentieel is voor een goede gezondheid bij mensen. Zink is ook een noodzakelijke micronutriënt voor het planten- en dierenleven. Te veel zink kan echter een tijdelijke ziekte veroorzaken die bekend staat als 'metaaldampkoorts'. Het inademen van het witte zinkoxide dat wordt geproduceerd bij het lassen van zink kan tijdelijke griepverschijnselen veroorzaken, waaronder koorts en koude rillingen. Er zijn geen blijvende of langdurige effecten bekend. Het is belangrijk dat de laspluim met het zinkoxide van de lasser wordt afgevoerd. ANSI Z49.1 * vereist dat zinkdampen worden verwijderd door plaatselijke afzuiging wanneer zink binnenshuis wordt gelast. Lassers moeten ook leren om niet met de wind mee te staan ​​of te werken van een andere lasser die op verzinkte materialen last. Naast lokale of algemene ventilatie worden persoonlijke ademhalingsfilters aanbevolen. Lichtgewicht, wegwerpbare halfgelaatsfilters zoals de 3M ™ lasrookmasker of het stof- / rook- / nevelfilter (# 9920) zijn handig voor de lasser en er is geen onderhoud nodig. Patroonfilters voor halfgelaatsmaskers met filterelementen die zijn ontworpen voor het verwijderen van metaaldamp zijn ook acceptabel en verkrijgbaar bij 3M. Aangedreven luchtzuiveringssystemen en toegevoerde luchtsystemen zoals de 3M ™ Adflo ™ Aangedreven luchtzuiverende ademhalingsapparatuur (PAPR) zijn ook verkrijgbaar bij 3M. Deze systemen bieden gecombineerde ademhalings-, hoofd-, oog- en gelaatsbescherming voor situaties waarin blootstelling aan rook niet kan worden vermeden.

* Deze norm en informatiebladen over veiligheid en gezondheid over lassen zijn gratis verkrijgbaar bij deAmerikaanse Lasvereniging, Miami, Florida.

Elektrische schok

Lassers en degenen die rond lassen werken, moeten zich ervan bewust zijn dat er voldoende spanning in een lascircuit is om ernstig letsel te veroorzaken. Bij gebruik van een standaard booglasmachine is er 80 volt verschil tussen de laselektrode en het omringende werkstuk en gebouw; bij gebruik van een continu draadproces, zoals MIG- of Flux-kern, is dit verschil ongeveer 40 volt. Lassers zijn zich meestal bewust van het potentiële gevaar, maar anderen die rond lassen werken, zijn zich vaak niet bewust van dit gevaar. Deze situatie moet regelmatig worden besproken tijdens veiligheidsbijeenkomsten.

Electromagnetische straling

Bij gebruik van een booglasproces wordt een elektrische boog opgewekt die verschillende vormen van elektromagnetische stralingsenergie uitzendt, waaronder licht. De meest schadelijke van deze straling is ultraviolet licht, dat bij overmatige blootstelling blindheid kan veroorzaken. Lassers weten tijdens het lassen voldoende bescherming tegen straling te dragen. Wie echter rond lassen werkt, moet zichzelf ook beschermen. Dit wordt meestal gedaan door ondoorzichtige of doorschijnende maar ultraviolet-absorberende barrières te plaatsen rond het gebied waar wordt gelast. Deze straling kan ook de huid verbranden, dus de lasser en degenen die rond lassen werken, moeten beschermende kleding dragen om het gevaar te vermijden. Oogbescherming moet bestaan ​​uit het dragen van een veiligheidsbril van polycarbonaat met zijschermen. Polycarbonaat absorbeert de meest schadelijke ultraviolette straling en voorkomt oogletsel. Bovendien zal deze praktijk "Welding Flash Burn" (zonnebrand van het wit van de oogbal) voorkomen, die meestal wordt veroorzaakt door reflectie van de boog door omringende objecten, inclusief muren.

Corrosiebescherming herstellen

Door de warmte van het lassen verdampt de beschermende zinklaag nabij de las. Ook al blijft het resterende zink enige bescherming bieden aan de zinkvrije delen, het uiterlijk is slecht en de zinkvrije delen zullen roesten bij blootstelling aan de omgeving. Verven die rijk zijn aan elementair zink (dwz “zinkrijk”), zullen, indien correct aangebracht, de volledige corrosiebescherming van de laszones effectief herstellen. Deze verven zijn verkrijgbaar in spuitbussen of in containers die geschikt zijn voor kwast- of spuitapplicatie. Deze verf kan op de las worden aangebracht na zandstralen of staalborstelen om alle lasslakken te verwijderen, gevolgd door het schoonvegen van de las met een doek.

Thermisch gespoten zink is ook effectief bij het herstellen van de corrosiebestendigheid, maar het oppervlak moet voldoende opgeruwd worden, meestal door zandstralen of grof schurende conditionering om thermisch gespoten zink goed te laten hechten.