Ik heb nog nooit gegalvaniseerde producten gelast. Welke procedures moet ik volgen?

Lasspecificaties zijn afgeleid van de American Welding Society (AWS) 0.19.0, Welding Zinc Coated Steel. Deze specificatie, met betrekking tot de voorbereiding van het metaal en het eigenlijke lasproces, vereist dat de las wordt gemaakt op staal dat vrij is van zink, hoewel het onderdeel al is verzinkt. De zinklaag moet minstens 1 tot 4 inch van beide zijden van de beoogde las en aan beide zijden van het werkstuk worden verwijderd.
Slijpen is de meest effectieve manier om gegalvaniseerde coating te verwijderen. Alle lassen op gegalvaniseerde oppervlakken vernietigen dezinkbekledingenop de laslocatie en beschadig de coating naast de las. De beschermende coating moet worden hersteld nadat het lassen is voltooid. Restauraties moeten worden uitgevoerd volgensASTM A780, gebruikmakend van verf die zinkstof bevat of soortgelijke toegestane producten die in staat zijn om een zinkrijke film op te bouwen tot de dikte vereist door de norm. Bij alle lasprocessen komen in meer of mindere mate dampen en gas vrij. Aanverwante processen, zoals autogeen verwarmen en snijden, plasmaboogsnijden en luchtbooggutsen, stoten rook en gas uit. Lasrook is een controversieel onderwerp in de huidige milieubewuste cultuur van 39 en zou een punt van zorg moeten zijn van alle lassers en fabrikanten. Fabrikanten en lassers moeten de gevaren identificeren die samenhangen met het lassen van gecoate en ongecoate staalsoorten en werknemers moeten worden opgeleid om de werkmethoden te handhaven binnen de voorschriften van de Occupational Safety and Health Administration (OSHA).
Lasrook van gegalvaniseerd staal kan zink, ijzer, lood en andere potentieel giftige stoffen bevatten. De samenstelling en hoeveelheid van de rook hangt doorgaans af van de samenstelling van de gebruikte materialen, evenals van de stroomspanning en het procestype. Onderzoek naar de effecten van menselijke blootstelling aan lasrook levert tegenstrijdig, zo niet onduidelijk bewijs op. Het kwantificeren van de effecten is om verschillende redenen moeilijk: de arbeidsomstandigheden lopen sterk uiteen, zelfs voor hetzelfde proces. Een helm die de voorkant van de nek bedekt, laat bijvoorbeeld minder rook toe dan een helm met open nek. De houding kan de belichting sterk beïnvloeden - een lasser die met zijn hoofd in het schietlood werkt, wordt aan een veel hogere concentratie blootgesteld dan de lasser die met zijn schietlood werkt.
Goede ventilatie minimaliseert de hoeveelheid rook die een werknemer inademt. Slechte ventilatie kan tot overmatige blootstelling leiden. Overmatige blootstelling aan lood of zink vormt een potentieel gevaar voor de gezondheid. De specifieke voorzorgsmaatregelen die moeten worden gevolgd om dit gevaar te vermijden, zijn te vinden in ANZI / ASC Z-49.1, Veiligheid bij lassen, snijden en aanverwante processen. Raadpleeg altijd deze norm voordat u metalen gaat snijden of lassen die lood of zink bevatten.
Lassen van verzinkt staalmoet altijd gebeuren op goed geventileerde locaties om het inademen van dampen te voorkomen vanwege de potentieel giftige aard van lood en zink. Als er niet voor voldoende ventilatie kan worden gezorgd, moet personeel dat kan worden blootgesteld aan dampen worden uitgerust met slangmaskers of ademhalingsmaskers. Werknemers in besloten ruimtes, zoals diep open tanks, moeten worden voorzien van een positieve luchttoevoer die door een ventilator of blazer naar een positie onder het ademhalingsniveau in de tank wordt geleid. In gesloten ruimtes, zoals drukvaten of gesloten tanks, moet elke werknemer verplicht zijn om een goedgekeurd ademhalingstoestel of masker met luchttoevoer te dragen.

Overmatige blootstelling aan zink of zinkoxide Kan metaaldampkoorts veroorzaken, beter bekend als" koude rillingen van zink, zinkshakes of galvaniseervergiftiging" ;. De ziekte begint een paar uur na blootstelling, of vaker tijdens de nacht. Enkele van de symptomen zijn een zoete smaak in de mond, droge keel, vermoeidheid, misselijkheid, braken, koude rillingen of koorts, zelden hoger dan 102 graden. Volledig herstel vindt normaal gesproken binnen 24-48 uur plaats. Herhaaldelijk (blootstelling aan matige concentraties zinkoxide in de lucht is niet blijvend schadelijk gebleken. Concentraties die hoog genoeg zijn om lassers en operators ongemak te bezorgen, moeten echter worden vermeden. Verontreinigingen kunnen worden verdund tot veilige niveaus, opgevangen bij de bron of de lucht. Ventilatoren verdunnen verontreinigingen door zuivere lucht te mengen met de vervuilde lucht. Afzuigkappen vangen verontreinigingen en ruwe dampen op en houden deze vast, weg van werknemers. Stationaire kappen, die doorgaans worden gebruikt in werkplaatsen waar de lasser op één locatie staat, houden de lucht mogelijk niet onder de blootstellingslimieten, aangezien rook opstijgt in de ademhalingszone van de lasser' voordat deze de kap binnendringt. Een bronafzuiging zal echter dampen wegtrekken van het lasgebied voordat ze de breekzone van de' s kunnen bereiken. Op het pistool gemonteerde dampafzuigers verwijderen dampen nabij de punt van het pistool en bieden waarschijnlijk de meeste behendigheid Luchtreinigers verzamelen en filteren deeltjes en recirculeren de lucht.
Het lassen van gegalvaniseerd staal kan veilig en effectief worden bereikt als de juiste procedures worden gevolgd. De meeste van deze procedures zouden standaardprocedures moeten zijn die worden gebruikt bij het lassen van ongecoat of schoon staal. De publicatie van de American Welding Society' s, ANZI / ASC Z-49.1,Safet en snijden bij lassen, omvat alle aspecten van veiligheid en gezondheid in de lasomgeving. Het bevat informatie over de bescherming van personeel en de algemene ruimte, ventilatie, brandpreventie en -bescherming en besloten ruimtes.
© 2020 American Galvanizers Association. Het materiaal dat hierin wordt verstrekt, is ontwikkeld om nauwkeurige en gezaghebbende informatie te geven over nabewerking van thermisch verzinkt staal. Dit materiaal geeft alleen algemene informatie en is niet bedoeld als vervanging van deskundig professioneel onderzoek en verificatie van geschiktheid en toepasbaarheid. De hierin verstrekte informatie is niet bedoeld als vertegenwoordiging of garantie vanwege de AGA. Iedereen die deze informatie gebruikt, aanvaardt alle aansprakelijkheid die voortvloeit uit dergelijk gebruik.






