Naadloze stalen pijp is gemaakt van een enkel stuk metaal en heeft geen gevoegde stalen buis op het oppervlak, wat naadloze stalen pijp wordt genoemd. Volgens de productiemethode zijn de warmgewalste buis, de koudgewalste buis, de koudgetekende buis, de geëxtrudeerde buis, de bovenste buis en dergelijke naadloos verdeeld. Volgens de dwarsdoorsnedevorm is de naadloze stalen buis verdeeld in twee soorten: rond en onregelmatig, en de speciaal gevormde buis heeft een verscheidenheid aan complexe vormen zoals vierkante, ovale, driehoekige, zeshoekige, meloenvormige, stervormige en vinnen buizen. De maximale diameter is 650mm en de minimale diameter is 0.3mm. Volgens verschillende toepassingen zijn er dikwandige buizen en dunwandige buizen. Naadloze stalen buizen worden voornamelijk gebruikt als petroleumgeologische boorbuizen, kraakbuizen voor petrochemische industrieën, ketelbuizen, lagerbuizen en zeer nauwkeurige structurele stalen buizen voor auto's, tractoren en luchtvaart.
Naadloze staalpijp wordt wijd gebruikt. Naadloze stalen buizen voor algemeen gebruik worden gerold uit gewoon koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd constructiestaal of gelegeerd constructiestaal met de hoogste opbrengst, en worden voornamelijk gebruikt als buizen of structurele onderdelen voor het transport van vloeistoffen.
Afhankelijk van het gebruik van drie verschillende soorten levering: a, volgens chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van de levering; b, afhankelijk van de mechanische prestaties van de levering; c, volgens de waterdruktesttoevoer. Leidingen die door de typen a en b worden geleverd, worden, indien gebruikt om vloeistofdruk te weerstaan, ook onderworpen aan hydrostatische tests.
De naadloze buizen voor speciale doeleinden omvatten naadloze buizen voor ketels, chemische kracht, naadloze buizen voor geologisch gebruik en naadloze buizen voor aardolie.
Naadloze stalen buizen hebben een holle doorsnede en worden in grote hoeveelheden gebruikt als buizen voor het transport van vloeistoffen, zoals buizen voor het transport van olie, aardgas, gas, water en bepaalde vaste materialen. In vergelijking met massief staal zoals rond staal hebben stalen buizen een lichter gewicht wanneer ze aan dezelfde buig- en torsiesterkte worden blootgesteld en zijn ze economisch dwarsdoorsnedestaal.
Wijd gebruikt in de vervaardiging van structurele delen en mechanische delen, zoals olieboorpijp, automobiele aandrijvingsschacht, fietsframe en staalsteiger die in bouw, enz. worden gebruikt. De vervaardiging van ringvormige onderdelen met behulp van stalen buizen kan het materiaalgebruik verbeteren, het productieproces vereenvoudigen, materialen opslaan en werkuren verwerken zijn uitgebreid vervaardigd met stalen buizen.
Naadloze stalen buis heeft geen longitudinale lasnaad. De productie van naadloze stalen buizen vereist een mechanisme om het gat in de billet te forceren.
Roterende piercing en walsen is de meest voorkomende methode voor het produceren van naadloze stalen pijp vandaag. Het proces begint met een geconditioneerde stalen ronde staaf, die wordt verwarmd, doorboord en bewerkt. De staaf is gemaakt om rond een piercerpunt te stromen om een holle billet te vormen. De binnenkant van de pijp wordt ondersteund met een doorn of een plug terwijl de billetroller langwerpig is. De dimensionering van de stalen buis wordt bereikt door extra te rollen op de buitendiameter.
Naadloze stalen pijp heeft 20% hogere ASME (American Society of Mechanical Engineers) werkdruk in vergelijking met gelaste stalen pijp van hetzelfde materiaal en grootte als gevolg van het hebben van geen gelaste naad. De gelaste en getrokken stalen buis kan ook een zichtbare naad hebben die eindgebruikers kan aangaan.
Een ander voordeel van naadloze stalen buis is dat het superieure corrosiebestendigheid kan bieden omdat het weinig potentieel heeft voor onzuiverheden. Met behulp van naadloze stalen pijp u voorkomen dat de kans op defecten en d
Gelaste stalen buis, ook wel gelaste pijp genoemd, is een stalen buis gemaakt door het lassen van een stalen plaat of stripstaal na het krimpen. De lengte is over het algemeen 6 meter. Gelaste stalen pijp productieproces is eenvoudig, hoge productie-efficiëntie, variëteit specificaties, apparatuur investering, maar de algemene sterkte is lager dan de naadloze stalen pijp.
De blanks die worden gebruikt voor gelaste stalen buizen zijn stalen platen of strips, die zijn ingedeeld in ovens, elektrische (weerstandslassen) buizen en automatische boogbuizen vanwege hun verschillende lasprocessen. Vanwege de verschillende lasmethoden is het verdeeld in twee soorten: rechte naad gelaste pijp en spiraal gelaste pijp. Vanwege de vorm van het uiteinde is verdeeld in ronde gelaste pijp en gevormd (vierkant, plat, enz.) gelaste pijp.
Het productieproces van gelaste stalen buizen begint met het rollen van een stalen spoel tot de gewenste maatdikte. Het resultaat is een spoel van een platte strook. De volgende stap omvat het snijden van de strip op basis van de breedte die overeenkomt met de grootte van de te produceren pijp.
De pijp wordt gevormd door de gesneden spoel door een reeks rollen te bewegen en de naad van de pijp wordt vervolgens gelast in een chemisch neutrale omgeving. Een rollende toepassing wordt gebruikt om de gelaste naad te smeden en een warmtebehandelingsproces wordt gebruikt om de gelaste pijp af te werken. Gelaste buizen kunnen vervolgens over doorns en aarding worden getrokken indien nodig om de gelaste naad glad te strijken en het bijna onmogelijk te maken om met het blote oog te zien.
Omdat er minder tekening en gloeiwerk nodig zijn bij de vervaardiging van een gelaste en getrokken pijp, kunnen de kosten van gelaste en getrokken stalen pijp minder duur zijn dan naadloze stalen buizen en kunnen ze meestal sneller worden aangeschaft dan naadloze stalen buizen (hoewel opslag van tussenliggende grootte startvoorraad voor naadloze stalen pijp deze doorlooptijd ook kan verkorten).
