Zowel productiemethoden voor ERW als naadloze stalen buizen zijn al tientallen jaren in gebruik; in de loop van de tijd zijn de methoden die worden gebruikt om te produceren, gevorderd. Dus wat is beter?
Productie van gelaste buizen:
Gelaste pijp begint als een lang, opgerold lint van staal dat een skelp wordt genoemd. De skelp wordt op de gewenste lengte gesneden, wat resulteert in een vlakke rechthoekige plaat. De breedte van de kortere uiteinden van die plaat wordt de buitenomtrek van de buis, een waarde die kan worden gebruikt om de uiteindelijke buitendiameter te berekenen.
De rechthoekige vellen worden door een rolmachine gevoerd die de langere zijden naar elkaar toe krult en zo een cilinder vormt. In het ERW-proces wordt hoogfrequente elektrische stroom tussen de randen geleid, waardoor ze smelten en samensmelten.
Een voordeel van ERW buis is dat er geen smeltmetalen worden gebruikt en de lasnaad niet zichtbaar of voelbaar is. Dat is in tegenstelling tot dubbel ondergedompeld booglassen (DSAW), dat een voor de hand liggende lasrups achterlaat die vervolgens, afhankelijk van de toepassing, moet worden geëlimineerd.
De fabricagetechnieken voor gelaste buizen zijn in de loop der jaren verbeterd. Misschien wel de belangrijkste vooruitgang is de overstap naar hoogfrequente elektrische stromen voor het lassen. Vóór de jaren zeventig werd laagfrequente stroom gebruikt. Lasnaden geproduceerd uit laagfrequent ERW waren meer vatbaar voor corrosie en naadbreuk.
De meeste soorten gelaste buizen hebben na de fabricage een warmtebehandeling nodig.
Naadloze buis vervaardigen
Naadloze leidingen beginnen als een massief cilindrisch stuk staal dat een knuppel wordt genoemd. Terwijl ze nog heet zijn, worden knuppels door het midden doorboord met een doorn. De volgende stap is het rollen en strekken van de holle knuppel. De knuppel wordt nauwkeurig opgerold en uitgerekt totdat deze voldoet aan de lengte, diameter en wanddikte zoals gespecificeerd door de klantorder.
Sommige naadloze buistypes harden uit naarmate ze worden vervaardigd, dus warmtebehandeling na fabricage is niet vereist. Anderen hebben wel een warmtebehandeling nodig. Raadpleeg de specificatie van het naadloze buistype dat u overweegt om te zien of het een warmtebehandeling nodig heeft.
Historische perspectieven en gebruiksscenario's voor gelaste versus naadloze stalen buizen
ERW en naadloze stalen leidingen bestaan tegenwoordig als alternatieven, grotendeels vanwege historische percepties.
Over het algemeen werd gelaste buis als inherent zwakker beschouwd omdat deze een lasnaad bevatte. Naadloze buis miste deze waargenomen structurele fout en werd als veiliger beschouwd. Hoewel het waar is dat gelaste buizen een naad bevatten die ze theoretisch zwakker maakt, zijn de fabricagetechnieken en kwaliteitsborgingsregimes elk zodanig verbeterd dat de gelaste buis naar wens zal presteren wanneer de toleranties niet worden overschreden. Hoewel het duidelijke voordeel duidelijk is, is een kritiek op naadloze leidingen dat het wals- en rekproces een inconsistente wanddikte produceert in vergelijking met de meer precieze dikte van staalplaten die bestemd zijn voor lassen.
De industrienormen die de fabricage en specificatie van ERW en naadloze stalen buizen bepalen, weerspiegelen nog steeds die perceptie. Naadloze leidingen zijn bijvoorbeeld vereist voor veel toepassingen met hoge druk en hoge temperaturen in de olie& gas, energieopwekking en farmaceutische industrie. Gelaste leidingen (die over het algemeen goedkoper te produceren zijn en op grotere schaal verkrijgbaar zijn) worden in alle industrieën gespecificeerd, zolang de temperatuur, druk en andere servicevariabelen de parameters die in de toepasselijke norm zijn vermeld niet overschrijden.
Bij structurele toepassingen is er geen verschil in prestatie tussen ERW en naadloze stalen buizen. Hoewel de twee onderling uitwisselbaar kunnen worden gespecificeerd, zou het geen zin hebben om naadloos te specificeren wanneer goedkopere gelaste buizen even goed werken.
