1. Het oorspronkelijke principe is anders
Thermisch verzinken: Het principe is om ijzeren en stalen onderdelen onder te dompelen in gesmolten zink om een metalen coating te verkrijgen.
Koud verzinken dao: Het principe is om de bewerkte stalen apparaten na het ontvetten en beitsen in een oplossing van zinkzout te plaatsen, en na het aansluiten van de elektrolyse-apparatuur, het elektrochemische principe te gebruiken om een laag zink op de stalen apparaten af te zetten.
2. Verschillende apparatuur vereist
Thermisch verzinken: beitsapparatuur, ondertrekgloeioven of klokvormige gloeioven.
Koud verzinken: elektrolyse-apparatuur.
Drie, prestaties en voordelen zijn verschillend
Thermisch verzinken: duurzaam en anticorrosief, standaardkwaliteit thermisch verzinken antiroestdikte maakt het een uitstekende duurzaamheid; de taaiheid van de coating is sterk, de thermisch verzinkende laag vormt een unieke smeltende metaalstructuur, dit metaal De structuur is bestand tegen mechanische schade tijdens transport en gebruik.
Koud verzinken: heeft uitstekende milieuprestaties. De meeste koudverzinkte oplosmiddelen en verdunners bevatten geen zeer giftige organische oplosmiddelen, en het koudverzinkingsproces vermindert ook de vervluchtiging van organische oplosmiddelen, vermindert het energieverbruik voor drogen en is gunstig voor de bescherming van het milieu.
Vier verschillende toepassingen
Thermisch verzinken: Vanwege de goede anticorrosieprestaties wordt thermisch verzinken veel gebruikt in energietorens, communicatietorens, spoorwegen, snelwegbescherming, straatlantaarnpalen, maritieme componenten, het bouwen van stalen structurele componenten, hulpapparatuur voor onderstations, licht industrie, etc.
Koud verzinken: Koud verzinken is de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de milieubescherming van zware anticorrosieve coatings.
1. Het oorspronkelijke principe is anders
Thermisch verzinken: Het principe is om ijzeren en stalen onderdelen onder te dompelen in gesmolten zink om een metalen coating te verkrijgen.
Koud verzinken dao: Het principe is om de bewerkte stalen apparaten na het ontvetten en beitsen in een oplossing van zinkzout te plaatsen, en na het aansluiten van de elektrolyse-apparatuur, het elektrochemische principe te gebruiken om een laag zink op de stalen apparaten af te zetten.
2. Verschillende apparatuur vereist
Thermisch verzinken: beitsapparatuur, ondertrekgloeioven of klokvormige gloeioven.
Koud verzinken: elektrolyse-apparatuur.
Drie, prestaties en voordelen zijn verschillend
Thermisch verzinken: duurzaam en anticorrosief, standaardkwaliteit thermisch verzinken antiroestdikte maakt het een uitstekende duurzaamheid; de taaiheid van de coating is sterk, de thermisch verzinkende laag vormt een unieke smeltende metaalstructuur, dit metaal De structuur is bestand tegen mechanische schade tijdens transport en gebruik.
Koud verzinken: heeft uitstekende milieuprestaties. De meeste koudverzinkte oplosmiddelen en verdunners bevatten geen zeer giftige organische oplosmiddelen, en het koudverzinkingsproces vermindert ook de vervluchtiging van organische oplosmiddelen, vermindert het energieverbruik voor drogen en is gunstig voor de bescherming van het milieu.
Vier verschillende toepassingen
Thermisch verzinken: Vanwege de goede anticorrosieprestaties wordt thermisch verzinken veel gebruikt in energietorens, communicatietorens, spoorwegen, snelwegbescherming, straatlantaarnpalen, maritieme componenten, het bouwen van stalen structurele componenten, hulpapparatuur voor onderstations, licht industrie, etc.
Koud verzinken: Koud verzinken is de belangrijkste ontwikkelingsrichting van de milieubescherming van zware anticorrosieve coatings.
Uitgebreide informatie
Procesmethode voor thermisch verzinken
1. Huilin thermische methode
De thermische methode van Huilin omvat het ontvetten van loog, beitsen met zoutzuur, spoelen met water, bekleden met oplosmiddel, drogen en andere bewerkingsstappen, en het gloeien van de klokoven is vereist vóór het verzinken. Het productieproces van deze methode is ingewikkeld, de productiekosten zijn hoog en de corrosieweerstand van de coating wordt beïnvloed, dus deze methode is niet ontwikkeld.
2. Sendzimir-methode
De Sendzimir-methode combineert het gloeiproces en het thermisch verzinkproces met een hoog rendement en een goede verzinkkwaliteit. Deze methode wordt veel gebruikt.
3. US Steel Union Act
De American Steel Union-methode gebruikt een alkalische elektrolytische ontvettingstank om het ontvettende effect van de oxidatieoven te vervangen, en de rest van het proces is in principe hetzelfde als de Sendzimir-methode. Deze methode is gunstig voor de veiligheid van de oven en verlaagt de productiekosten, maar beïnvloedt de levensduur van de oven, dus deze methode is niet algemeen gebruikt.
4. Silas-methode
De Silas-methode is om de geoxideerde huid van het oppervlak van de strip met zoutzuur te verwijderen na het ontvetten van alkali, en deze vervolgens in een verticale in-line gloeioven te plaatsen voor onvolledige vlamverbranding na wassen en drogen. Er wordt een reducerende atmosfeer gecreëerd om de strip snel te verwarmen tot de herkristallisatietemperatuur, vervolgens wordt de strip afgekoeld in een atmosfeer met een laag waterstofgehalte en tenslotte ondergedompeld in een zinkoplossing voor thermisch verzinken. Maar het productieproces is ingewikkeld en deze methode wordt zelden gebruikt.
5. Sharon-methode
Sharon-methode spuit waterstofchloridegas naar het stripstaal in de gloeioven om de strip de herkristallisatietemperatuur te laten bereiken. Omdat waterstofchloridegas apparatuur echter ernstig zal aantasten en hoge onderhouds- en vernieuwingskosten voor apparatuur zal veroorzaken, wordt deze methode zelden gebruikt.
6. Verbeterde Senjimi
De verbeterde Sendzimir gebruikt een doorgang met een kleinere dwarsdoorsnede om de onafhankelijke oxidatieoven en reductieoven in de Sendzimir methode te verbinden, waardoor een organisch geheel ontstaat met de voorverwarmingsoven, reductieoven en de gehele gloeioven. De verbeterde Senjimi-methode heeft de voordelen van hoge kwaliteit, hoog rendement, laag verbruik en veiligheid.
Uitgebreide informatie
Procesmethode voor thermisch verzinken
1. Huilin thermische methode
De thermische methode van Huilin omvat het ontvetten van loog, beitsen met zoutzuur, spoelen met water, bekleden met oplosmiddel, drogen en andere bewerkingsstappen, en het gloeien van de klokoven is vereist vóór het verzinken. Het productieproces van deze methode is ingewikkeld, de productiekosten zijn hoog en de corrosieweerstand van de coating wordt beïnvloed, dus deze methode is niet ontwikkeld.
2. Sendzimir-methode
De Sendzimir-methode combineert het gloeiproces en het thermisch verzinkproces met een hoog rendement en een goede verzinkkwaliteit. Deze methode wordt veel gebruikt.
3. US Steel Union Act
De American Steel Union-methode gebruikt een alkalische elektrolytische ontvettingstank om het ontvettende effect van de oxidatieoven te vervangen, en de rest van het proces is in principe hetzelfde als de Sendzimir-methode. Deze methode is gunstig voor de veiligheid van de oven en verlaagt de productiekosten, maar beïnvloedt de levensduur van de oven, dus deze methode is niet algemeen gebruikt.
4. Silas-methode
De Silas-methode is om de geoxideerde huid van het oppervlak van de strip met zoutzuur te verwijderen na het ontvetten van alkali, en deze vervolgens in een verticale in-line gloeioven te plaatsen voor onvolledige vlamverbranding na wassen en drogen. Er wordt een reducerende atmosfeer gecreëerd om de strip snel te verwarmen tot de herkristallisatietemperatuur, vervolgens wordt de strip afgekoeld in een atmosfeer met een laag waterstofgehalte en tenslotte ondergedompeld in een zinkoplossing voor thermisch verzinken. Maar het productieproces is ingewikkeld en deze methode wordt zelden gebruikt.
5. Sharon-methode
Sharon-methode spuit waterstofchloridegas naar het stripstaal in de gloeioven om de strip de herkristallisatietemperatuur te laten bereiken. Omdat waterstofchloridegas apparatuur echter ernstig zal aantasten en hoge onderhouds- en vernieuwingskosten voor apparatuur zal veroorzaken, wordt deze methode zelden gebruikt.
6. Verbeterde Senjimi
De verbeterde Sendzimir gebruikt een doorgang met een kleinere dwarsdoorsnede om de onafhankelijke oxidatieoven en reductieoven in de Sendzimir methode te verbinden, waardoor een organisch geheel ontstaat met de voorverwarmingsoven, reductieoven en de gehele gloeioven. De verbeterde Senjimi-methode heeft de voordelen van hoge kwaliteit, hoog rendement, laag verbruik en veiligheid.
