Spiraal ondergedompeld booglassen als grondstof is vaak warme extrusie molding, automatische dubbelzijdige draad ondergedompeld boog lasproces.
Het proces is normaal gesproken beperkt tot de vlakke of horizontale lasposities (hoewel horizontale groefpositielassen zijn uitgevoerd met een speciale opstelling om de flux te ondersteunen).
Spiraalvormige ondergedompelde booglasprocesprestaties:
(1) grondstoffen die strippen, draad, flux. Moet strenge tests ondergaan voordat hij in de fysische en chemische stof wordt gebracht.
(2) stripkop en staart docking, met behulp van enkele of dubbele draad ondergedompeld booglassen, in gewalst staal door automatisch ondergedompeld booglassen.
(3) Vóór het vormen, de strook na het afvlakken, snijden, trimmen, schaven, oppervlaktereiniging en vervoer aan de gebogen randbehandeling.
(4) het gebruik van elektrische contacten aan beide zijden van de transportband regelt de drukcilinderdruk om een soepele levering van de strip te garanderen.
(5) het gebruik van interne of externe controlerolvorming.
(6) de lasspleetregeling om ervoor te zorgen dat de lasspleet om te voldoen aan de lasvereisten, diameter, volume en de verkeerde kant van de lasopening strikt is gecontroleerd.
(7) het lassen en het solderen worden gebruikt buiten de Verenigde Staten Lincoln lassen machine voor enkele of dubbele draad ondergedompeld boog lassen, om stabiele lasspecificaties te verkrijgen.
(8) Na het lassen van de laslijn continue ultrasone letsel gecontroleerd om 100% dekking van niet-destructieve testen van spiraallas te garanderen. Als defect, automatisch alarm en spuiten tags, productiemedewerkers dus het aanpassen van het proces parameters, en het verwijderen van defecten.
(9) het gebruik van luchtplasmasnijmachine om een enkele buis te snijden.
(10) gesneden in een enkele pijp, de eerste drie van elke partij staal om een strikt inspectiesysteem uit te voeren, inspectie van lasmechanische eigenschappen, chemische samenstelling, fusiestatus, staaloppervlakkwaliteit en na NDT-inspectie om ervoor te zorgen dat de procespijp na het overgaan naar formeel in productie wordt genomen.
(11) er is een continue sonische fout markeert de plaats van de las, handmatige ultrasone en röntgenbeoordeling, als er defecten zijn na reparatie opnieuw na destructieve tests totdat het bevestigingsdefect is geëlimineerd.
(12) strip op de spiraallasnaad en snijdt met D-type connector waar de pijp door de röntgentelevisie of film onderzoek.
(13) elke pijp hydrostatische testdruk radiale afdichting. Test druk stalen pijp druk en tijd door computer testen apparaat strikt gecontroleerd. Testparameters worden automatisch afgedrukt.
(14) pijpeindbewerking, zodat het uiteinde verticaal, stompe randafschuining en nauwkeurige controle.
