Bij beide fabricagemethoden wordt ruw staal eerst in een beter bewerkbare uitgangsvorm gegoten (hete knuppel of platte band). Vervolgens wordt er een buis van gemaakt door de hete stalen knuppel uit te rekken tot een naadloze buis of door de randen van de platte stalen strip tegen elkaar te drukken en ze af te dichten met een las.
De belangrijkste fabricageprocessen voor naadloze buizen ontstonden tegen het einde van de negentiende eeuw. Naarmate octrooi- en eigendomsrechten vervielen, werden de verschillende parallelle ontwikkelingen die aanvankelijk werden nagestreefd, minder duidelijk en werden hun individuele vormingsstadia samengevoegd tot nieuwe processen. Tegenwoordig is de stand van de techniek zover ontwikkeld dat de voorkeur wordt gegeven aan de volgende moderne hoogwaardige processen:
Het continue rolproces van de doorn en het duwbankproces in het maatbereik van ca. 21 tot 178 mm buitendiameter.
De plugmolen met meerdere standen (MPM) met gecontroleerde (beperkte) zwevende doornbalk en het plugmolenproces in het groottebereik van ca. 140 tot 406 mm buitendiameter.
Het cross-roll piercing- en pilger-rolproces in het maatbereik van ca. 250 tot 660 mm buitendiameter.
In het doornmolenproces wordt een massieve ronde (staaf) gebruikt. Het wordt verwarmd in een verwarmingsoven met roterende haard en vervolgens doorboord door een prikpen. De doorboorde knuppel of holle schaal wordt gerold door een doornmolen om de buitendiameter en wanddikte te verkleinen, waardoor een moederbuis met meerdere lengtes wordt gevormd. De moederslang wordt opgewarmd en verder verkleind tot gespecificeerde afmetingen door het rekreductiemiddel. De buis wordt vervolgens gekoeld, gesneden, rechtgetrokken en onderworpen aan afwerkings- en inspectieprocessen voor verzending.
