De problemen en defecten van ERW-stalen buizen houden verband met grondstoffen, productiemethoden, procesomstandigheden, apparatuurstatus en personeel. Productdefecten die optreden in het productieproces als gevolg van bovenstaande factoren en beperkingen.
Dit soort productdefecten kan grofweg in twee categorieën worden verdeeld: de ene is productdefecten, dat wil zeggen de defecten in het product zelf zijn niet in overeenstemming met de productnormen; het eerste type defecten dat tijdens het productieproces wordt gegenereerd, vormt niet de vereisten van de productstandaarditems, maar is ook de productkwaliteit. Het probleem, de ontwikkelingstrend zal onvermijdelijk leiden tot productdefecten. Daarom zijn dergelijke defecten niet toegestaan in het productieproces.
erw stalen buis
Procesdefecten
Geen braam: braamlassen. De buitenste braam is over het algemeen beter als de waterdichte test waterdruk heeft. Maar voor Ling, buig-, afvlakkingstest, lassen de meeste scheuren.
Perzikpunt: las zonder storingen en verzonken in de muur, vormt de puntvorm van perziken, probeer waterdruk als het waterdicht is. Maar buig-, afvlakkingstest, las meerdere scheuren. Binnen de braam eenzijdig: waterdichte naadbraam voor de zijdelingse extrusietest waterdruk. Buigen, afvlakken test, soms scheuren.
Verbrand: het buitenoppervlak van kleine putjes in de las, lasvonken veel spatten, de microstructuur waargenomen kleine gaatjes waterdicht wanneer de test waterdruk, buiging, afvlakkingstest, de meeste zullen niet barsten, maar de impact op de intensiteit van gebruik en levensverwachting.
Lasdefecten
Opening: rechte rand van de lasplaat met smeltsporen of smeltsporen zonder lassen, scheur twee uiteinden langs de lasrichting, uitzetting, penetreer het binnenoppervlak van de testwaterdruk, lekken.
Scheur: microscheurscheur; het buitenoppervlak van het zichtbare uiterlijk van fijne lijntjes, het binnenoppervlak van intact, geen lekkage in de testwaterdruk, maar wanneer verpletterd of koudgevormd barst.
Overlaplassen: twee randdislocaties in het lassen, schrapen, behalve dat bramen de voor de hand liggende kant nog steeds hoger kunnen zien en de wanddikte van de negatieve afwijking overschrijden.
Oppervlakte gebreken
Kras: de algemene was de as van de rechte kanalen en krassen, dieper dan de wanddikte van de negatieve afwijking van schrootdefecten in de las aan beide zijden van een continue nagelvormige kras. Super wanddikte van de negatieve afwijking. Afval grote fout.
Correctie doet pijn: de verpletterde spiraal van de leveler voelt duidelijk meer dan de wanddikte van de negatieve vooringenomenheid van - afvaldefect.
Pokdalig gezicht: het succesvolle stuk van het buisoppervlak puncteert kleine putjes met een diameter van ongeveer 1 mm.
Warp: het pijpoppervlak vervormt de scheiding van het onderdeel en het metalen substraat in stukken, niet continu, afsplintering kan zich niet veroorloven.
