Een pijp is een buisvormige doorsnede of holle cilinder, gewoonlijk maar niet noodzakelijk met een cirkelvormige doorsnede, die voornamelijk wordt gebruikt om stoffen te transporteren die kunnen stromen: vloeistoffen en gassen (vloeistoffen), slurries, poeders en massa's kleine vaste stoffen. Het kan ook worden gebruikt voor structurele toepassingen; holle buis is veel stijver per gewichtseenheid dan massieve delen.
In algemeen gebruik zijn de woorden pijp en buis meestal uitwisselbaar, maar in de industrie en techniek zijn de termen uniek gedefinieerd. Afhankelijk van de van toepassing zijnde norm waaraan het is vervaardigd, wordt pijp over het algemeen gespecificeerd door een nominale diameter met een constante buitendiameter (OD) en een schema dat de dikte definieert. Buis wordt meestal gespecificeerd door de OD en wanddikte, maar kan worden gespecificeerd door elke twee van OD, binnendiameter (ID) en wanddikte. Pijp wordt over het algemeen vervaardigd volgens een van de vele internationale en nationale industriële normen.[1] Hoewel er vergelijkbare normen bestaan voor buizen voor specifieke industriële toepassingen, wordt de buis vaak gemaakt in aangepaste maten en een breder scala aan diameters en toleranties. Er bestaan veel industriële en overheidsnormen voor de productie van buizen en pijpen. De term"buis" wordt ook vaak toegepast op niet-cilindrische secties, dwz vierkante of rechthoekige buizen. In het algemeen,"pijp" is de meest voorkomende term in het grootste deel van de wereld, terwijl"tube" wordt meer gebruikt in de Verenigde Staten.
Beide"pijp" en"buis" impliceren een niveau van stijfheid en duurzaamheid, terwijl een slang (of tuinslang) meestal draagbaar en flexibel is. Buisassemblages worden bijna altijd geconstrueerd met behulp van fittingen zoals ellebogen, T-stukken, enzovoort, terwijl de buis kan worden gevormd of gebogen in aangepaste configuraties. Voor materialen die niet flexibel zijn, niet kunnen worden gevormd, of waar de constructie wordt beheerst door codes of normen, worden buisassemblages ook geconstrueerd met behulp van buisfittingen.
Er zijn drie processen voor de vervaardiging van metalen buizen. Centrifugaal gieten van heet gelegeerd metaal is een van de meest prominente processen. Nodulair gietijzeren buizen worden over het algemeen op een dergelijke manier vervaardigd.
Naadloze (SMLS) pijp wordt gevormd door een massieve knuppel over een piercingstaaf te trekken om de holle schaal te creëren in een proces dat roterende piercing wordt genoemd. Aangezien het fabricageproces geen laswerk omvat, worden naadloze buizen als sterker en betrouwbaarder ervaren. Historisch gezien werd naadloze buis beschouwd als beter bestand tegen druk dan andere typen, en was vaak meer beschikbaar dan gelaste buizen.
Dankzij de vooruitgang sinds de jaren 70 op het gebied van materialen, procesbeheersing en niet-destructief testen, kunnen correct gespecificeerde gelaste buizen naadloos worden vervangen in veel toepassingen. Gelaste buis wordt gevormd door de plaat te rollen en de naad te lassen (meestal door elektrisch weerstandslassen ("ERW"), of Electric Fusion Welding ("EFW")). De lasflits kan zowel van binnen als van buiten worden verwijderd met behulp van een inbrandmes. De laszone kan ook een warmtebehandeling ondergaan om de naad minder zichtbaar te maken. Gelaste buis heeft vaak nauwere maattoleranties dan het naadloze type en kan goedkoper zijn om te vervaardigen.
Er zijn een aantal processen die kunnen worden gebruikt om ERW-buizen te produceren. Elk van deze processen leidt tot samensmelting of samensmelting van stalen onderdelen tot buizen. Door de aan elkaar te lassen oppervlakken wordt elektrische stroom geleid; omdat de aan elkaar gelaste componenten de elektrische stroom weerstaan, wordt warmte gegenereerd die de las vormt. Er worden poelen van gesmolten metaal gevormd waar de twee oppervlakken zijn verbonden terwijl een sterke elektrische stroom door het metaal wordt geleid; deze pools van gesmolten metaal vormen de las die de twee tegen elkaar liggende componenten bindt.
ERW-buizen worden vervaardigd uit het langslassen van staal. Het lasproces voor ERW-buizen is continu, in tegenstelling tot het met tussenpozen lassen van afzonderlijke secties. ERW-proces gebruikt stalen spoel als grondstof.
Het High Frequency Induction Technology (HFI) lasproces wordt gebruikt voor het vervaardigen van ERW-buizen. Hierbij wordt de stroom om de buis te lassen door middel van een inductiespoel rond de buis aangelegd. HFI wordt over het algemeen beschouwd als technisch superieur aan "gewone" ERW bij het vervaardigen van buizen voor kritieke toepassingen, zoals voor gebruik in de energiesector, naast andere toepassingen in lijnbuistoepassingen, evenals voor behuizing en buizen.
Pijp met een grote diameter (25 centimeter (10 in) of groter) kan een ERW-, EFW- of ondergedompelde booggelaste ("SAW") pijp zijn. Er zijn twee technologieën die kunnen worden gebruikt om stalen buizen te vervaardigen die groter zijn dan de stalen buizen die kunnen worden geproduceerd door naadloze en ERW-processen. De twee soorten buizen die door deze technologieën worden geproduceerd, zijn longitudinaal ondergedompeld booggelaste (LSAW) en spiraalvormig ondergedompeld booggelaste (SSAW) buizen. LSAW worden gemaakt door brede stalen platen te buigen en te lassen en worden meestal gebruikt in toepassingen in de olie- en gasindustrie. Vanwege hun hoge kosten worden LSAW-buizen zelden gebruikt in niet-energetische toepassingen met een lagere waarde, zoals waterleidingen. SSAW-buizen worden geproduceerd door spiraalvormig (spiraalvormig) lassen van stalen spiralen en hebben een kostenvoordeel ten opzichte van LSAW-buizen, aangezien het proces gebruikmaakt van coils in plaats van stalen platen. Als zodanig kunnen in toepassingen waar spiraallassen acceptabel is, SSAW-buizen de voorkeur hebben boven LSAW-buizen. Zowel LSAW-buizen als SSAW-buizen concurreren met ERW-buizen en naadloze buizen in het diameterbereik van 16”-24”.
Slangen voor stroming, van metaal of plastic, worden over het algemeen geëxtrudeerd.
