Er zijn drie processen voor de productie van metalen leidingen. Centrifugaal gieten van heet gelegeerd metaal is een van de meest prominente proces. [citaat nodig] Ductile ijzeren buizen worden over het algemeen vervaardigd op een dergelijke manier. Naadloze (SMLS) pijp wordt gevormd door het tekenen van een stevige billet over een piercing staaf om de holle schelp te creëren. Aangezien het productieproces geen lassen omvat, worden naadloze buizen als sterker en betrouwbaarder ervaren. Historisch, naadloze pijp werd beschouwd als bestand tegen druk beter dan andere soorten, en was vaak meer beschikbaar dan gelaste pijp.
Vooruitgang sinds de jaren 1970 in materialen, procescontrole, en niet-destructieve testen, laat correct gespecificeerde gelaste pijp om naadloos te vervangen in veel toepassingen. Gelaste pijp wordt gevormd door rollende plaat en lassen van de naad (meestal door Elektrische weerstand lassen ("ERW"), of Electric Fusion Welding ("EFW")). De lasflits kan met een sjaalblad van zowel binnen- als buitenoppervlakken worden verwijderd. De laszone kan ook worden warmtebehandeld om de naad minder zichtbaar te maken. Gelaste pijp hebben vaak strakkere dimensionale toleranties dan het naadloze type, en kan goedkoper zijn om te produceren.
Er zijn een aantal processen die kunnen worden gebruikt om ERW-buizen te produceren. Elk van deze processen leidt tot coalescence of samenvoeging van stalen componenten in buizen. Elektrische stroom wordt doorgegeven door de oppervlakken die aan elkaar gelast moeten worden; als de componenten die aan elkaar worden gelast de elektrische stroom weerstaan, wordt warmte gegenereerd die de las vormt. Zwembaden van gesmolten metaal worden gevormd waar de twee oppervlakken zijn verbonden als een sterke elektrische stroom wordt doorgegeven door het metaal; deze poelen van gesmolten metaal vormen de las die de twee bebutted componenten bindt.
ERW-buizen worden vervaardigd uit het langslassen van staal. Het lasproces voor ERW-buizen is continu, in tegenstelling tot het lassen van verschillende secties met tussenpozen. ERW proces maakt gebruik van stalen spoel als grondstof.
Het Hoogfrequente Inductietechnologie (HFI) lasproces wordt gebruikt voor de productie van ERW-buizen. Hierbij wordt de stroom om de pijp te lassen aangebracht door middel van een inductiespoel rond de buis. HFI wordt over het algemeen beschouwd als technisch superieur aan "gewone" ERW bij de productie van leidingen voor kritische toepassingen, zoals voor gebruik in de energiesector, in aanvulling op andere toepassingen in leidingpijp toepassingen, evenals voor behuizing en buizen.
Een pijp met een grote diameter (25 centimeter of meer) kan erw-, EFW- of ondergedompelde booggelaste ("SAW")-pijp zijn. Er zijn twee technologieën die kunnen worden gebruikt voor de productie van stalen buizen van maten groter dan de stalen buizen die kunnen worden geproduceerd door naadloze en ERW processen. De twee soorten buizen die door deze technologieën worden geproduceerd, zijn langs-in-de-weg gebrande booggelaste (LSAW) en spiraalvormige gelaste booggelaste (SSAW) buizen. LSAW worden gemaakt door het buigen en lassen brede stalen platen en meest gebruikt in de olie-en gasindustrie toepassingen. Vanwege de hoge kosten worden LSAW-leidingen zelden gebruikt in niet-energetische toepassingen met een lagere waarde, zoals waterleidingen. SSAW buizen worden geproduceerd door spiraal (helicoïdale) lassen van stalen spoel en hebben een kostenvoordeel ten opzichte van LSAW buizen, als het proces maakt gebruik van spoelen in plaats van stalen platen. Als zodanig, in toepassingen waar spiraallas aanvaardbaar is, kunnen SSAW-buizen de voorkeur krijgen boven LSAW-buizen. Zowel LSAW buizen als SSAW buizen concurreren tegen ERW buizen en naadloze buizen in de diameter bereiken van 16"-24".
Buizen voor stroom, metaal of plastic, wordt over het algemeen geëxtrudeerd.
