De oprichting van de intelligente fabriek moet gebaseerd zijn op de digitalisering van de fabriek. Via het procesinnovatieproject dat aan het begin van de 21e eeuw werd geïmplementeerd, heeft POSCO met succes de digitalisering van de fabriek gerealiseerd. Vervolgens heeft POSCO ijzer gemaakt om intelligente fabrieken te bouwen op basis van en in de kern van het intelligente datacenter (posframe).
Sinds 2015 wordt de ijzer- en staalfabriek in Guangyang door POSCO gebruikt als een intelligente fabriekstestbasis en zijn nieuwe technologieën zoals big data geïntroduceerd. Posframe, een uniek intelligent platform van POSCO, is ontstaan.
Posframe is 's werelds eerste intelligente fabrieksplatform gewijd aan continue productieprocessen. In tegenstelling tot de traditionele digitalisering, kan posframe niet alleen alle soorten gegevens die ter plaatse worden verzameld opslaan, maar ook de gegevens die in elk continu proces effectief worden geproduceerd beheren. Door middel van nauwkeurige analyse kan het de productie-efficiëntie verbeteren, productkwaliteit voorspellen, productdefecten vinden, uitval van apparatuur voorkomen en de productieomgeving op locatie optimaliseren, om het uitgebreide concurrentievermogen van de ijzer- en staalindustrie van de onderneming volledig te verbeteren。 productdefecten als voorbeeld, posframe kan real-time kleine problemen in het staalproductieproces vinden via kunstmatige intelligentietechnologie en Internet of things-sensoren, en tijdig het proces verbeteren om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
Posframe heeft een oppervlakte van 2550 vierkante meter, met in totaal drie verdiepingen: de eerste verdieping is uitgerust met een elektrische kamer, een stand-by stroomopwekkingsruimte en een machinekamer, enz., Met geïnstalleerde infrastructuur; de tweede en derde verdieping zijn uitgerust met de nieuwste IT-apparatuur en beheer- en controlefaciliteiten. Posframe2 werkt 4 uur. Om aardbevingen en branden te voorkomen, heeft POSCO ook apparatuur beschermd, beschermende apparaten geïnstalleerd die aardbevingen met een kracht van 8,0 of hoger kunnen weerstaan, en uitgerust met geavanceerde brandbestrijdingsfaciliteiten.
Het is vermeldenswaard dat de gegevens in het posframe toegankelijk zijn voor elk personeelslid. Veldingenieurs kunnen bijvoorbeeld hun expertise gebruiken om automatiseringsmodellen te ontwikkelen met behulp van gegevens uit posframe, die kunnen worden gebruikt in alle aspecten van het smelten. Omdat posframe de gegevens verzamelt en standaardiseert, kunnen ingenieurs niet alleen de informatie analyseren van het proces waar ze rechtstreeks bij betrokken zijn, maar ook het proces voor en na afleiding analyseren. Posframe maakt het voor ingenieurs gemakkelijker om problemen aan te pakken die eerder als willekeurige gebeurtenissen ontstonden.
Posframe heeft POSCO's mars naar intelligente fabrieken versneld. Door posframe zijn bijna alle werknemers van POSCO "semi-AI-experts" geworden. Om het intelligente proces verder te versnellen, heeft POSCO de afgelopen jaren voor alle werknemers intelligente technologietraining gegeven om hen te helpen hun vaardigheden naar een hoger niveau te verbeteren, om zo een meer gegevensgestuurde werkomgeving te creëren. Sinds april 2018 is POSCO begonnen met het verzorgen van basiscursussen kunstmatige intelligentie 2018 voor gewone werknemers. Het doel is om enkele experts en gewone werknemers op te leiden met basiskennis van kunstmatige intelligentie, met als doel POSCO intelligente oplossingen te promoten voor alle bedrijfsgebieden en banen binnen de groep. Bovendien zal POSCO een intelligente technologieconferentie houden om de toepassingsmogelijkheden en het niveau van gegevensanalyse van on-site medewerkers te verbeteren en te testen.
