De productiemethode van naadloze stalen buizen is grofweg onderverdeeld in een cross-roll-methode (Mengnesmann-methode) en een extrusiemethode. De cross-roll-methode (Mennesmann-methode) is om de buis eerst te doorboren met een diagonale rol en deze vervolgens te verlengen met een wals. Deze methode heeft een hoge productiesnelheid, maar stelt hoge eisen aan de verwerkbaarheid van de onbewerkte buis en is vooral geschikt voor de productie van koolstofstaal en laaggelegeerde stalen buizen. De extrusiemethode maakt gebruik van een doorsteekmachine om een buisvormstuk of een stalen staaf te perforeren en deze vervolgens met een extruder in een stalen buis te extruderen. Deze methode is minder efficiënt dan de cross-roll-methode en is geschikt voor het vervaardigen van een buis van hoogwaardig gelegeerd staal.
Zowel de dwarswalsmethode als de extrusiemethode moeten eerst de buisvorm of de staaf verhitten, en de geproduceerde stalen buis wordt een warmgewalste buis genoemd. Stalen buizen die zijn geproduceerd door middel van warmbewerking, kunnen soms naar behoefte koud worden bewerkt. Er zijn twee methoden voor koud bewerken: de ene is koud trekken, wat inhoudt dat de stalen buis door de extrusiematrijs wordt getrokken om de stalen buis dunner en langer te maken; de andere methode is koudwalsen, uitgevonden door de gebroeders Mengnesmann. De warmwalserij wordt toegepast op de methode bij koud bewerken. Het koud bewerken van naadloze stalen buizen kan de maatnauwkeurigheid en verwerkingsafwerking van stalen buizen verbeteren en de mechanische eigenschappen van materialen verbeteren.
Productieproces van naadloze stalen buis (warmgewalste stalen buis): De naadloosheid van stalen buizen wordt voornamelijk bereikt door spanningsvermindering. Het spanningsverminderingsproces is een continu walsproces van hol basismetaal zonder kernstaaf. Onder de voorwaarde dat de kwaliteit van het lassen van de moederpijp wordt gewaarborgd, bestaat het proces voor het verminderen van de pijpspanning uit het verwarmen van de hele gelaste pijp tot 950 graden Celsius of meer, en vervolgens tot verschillende buitendiameters en wanden door een spanningsreductiemiddel (in totaal 24 keer van de spanningsverminderaar). Dikke afgewerkte buis.
De warmgewalste stalen buis die door dit proces wordt geproduceerd, verschilt intrinsiek van de gewone hoogfrequente gelaste buis. Na verwarming door de verwarmingsoven kunnen de metallografische structuur en mechanische eigenschappen van de lasrups en het moederlichaam volledig consistent zijn. Bovendien wordt de meervoudige spanningsreductie bereikt. Machinaal rollen en automatische besturing maken de maatnauwkeurigheid van de stalen buis (vooral de rondheid en wanddikte nauwkeurigheid van de buis) superieur aan vergelijkbare naadloze buizen. In de vloeistofleidingen die door ontwikkelde landen in de wereld worden geproduceerd, wordt het naadloze proces van gelaste buizen veel gebruikt in ketelbuizen. Met de ontwikkeling van de samenleving is de situatie ontstaan dat warmgewalste gelaste buizen voor huishoudelijk gebruik geleidelijk naadloze buizen vervangen.
