Thermisch verzinkte buis
Thermisch verzinken (HDG), waarnaar wordt verwezen, is het proces waarbij gefabriceerd staal in een ketel of vat met gesmolten zink wordt gedompeld.
Thermisch verzinken (HDG) is het proces van het coaten van ijzer, staal of ferromaterialen met een laag zink. Dit wordt gedaan door het metaal door gesmolten zink te leiden bij een temperatuur van 860 graden F (460 graden) om zinkcarbonaat (ZNC03) te vormen. Zinkcarbonaat is een sterk materiaal dat staal beschermt en in veel omstandigheden corrosie kan voorkomen. Thermisch verzinken kan goedkoop en in grote series worden uitgevoerd.
Voordelen van gegalvaniseerde buis
Doordat de buizen gegalvaniseerd zijn, is deze beschermd tegen roest en corrosie. Staal roest na verloop van tijd na interactie met water of vocht in de lucht. Door een zinklaag aan de buis toe te voegen, corroderen gegalvaniseerde stalen ronde buizen veel langzamer, waardoor de levensduur van uw buizen wordt verlengd.
Daarnaast biedt gegalvaniseerde buis ook:
Lagere kosten dan roestvrij staal
Laagste kosten op lange termijn
Betrouwbare prestaties
Uitstekende weerstand tegen mechanische schade
Thermisch verzinkt met PE-coating gelaste stalen buizen
Verzinken is een van de meest gebruikte methoden om metaal te beschermen tegen corrosie. Het omvat het aanbrengen van een dunne laag zink op een dikker basismetaal, waardoor het wordt beschermd tegen de omgeving. Let de volgende keer dat u in uw auto zit op de straatnaamborden en lantaarnpalen die u passeert. Een groot aantal van hen zal een stomme, zilveren kleur hebben. Dat "zilver" is eigenlijk de coating van zink.
Zo zijn PE-gecoate stalen buizen zeer geprezen, zelfs onder zware omstandigheden zoals gebieden met extreme kou, woestijngebieden en onder de zee.
Thermisch verzinken bestaat uit drie hoofdstappen:
Voorbereiding: De verzinkingsreactie vindt alleen plaats op een chemisch schoon oppervlak, dus de eerste stap van het proces bestaat uit het verwijderen van verontreiniging. Eerst wordt het metaal ontvet met een bijtende oplossing en daarna gedompeld in zoutzuur om roest, walshuid, lasslakken, verf en vet te verwijderen. Dit gevolgd door een spoeling en een onderdompeling in een fluxoplossing, meestal ongeveer 30 procent zinkammoniumchloride.
Galvaniseren: wanneer de schone ijzer- of staalcomponent in het gesmolten zink wordt gedompeld (bij 842 graden F (450 graden)), vormen zich zink-ijzerlegeringslagen als gevolg van een metallurgische reactie tussen het ijzer en zink. Wanneer het materiaal uit het verzinkbad wordt gehaald, is er bovenop de legeringslaag een laag gesmolten zink aanwezig. Als het afkoelt, heeft het het heldere, glanzende uiterlijk dat geassocieerd wordt met gegalvaniseerde producten.
Inspectie: Na het verzinken worden de gecoate materialen geïnspecteerd op laagdikte en uiterlijk van de coating. Er kan een verscheidenheid aan eenvoudige fysieke en laboratoriumtesten worden uitgevoerd om de dikte, uniformiteit, hechting en het uiterlijk van de zinklaag te bepalen.
Verschillende manieren van verzinken
Er zijn verschillende processen voor het verzinken van metaal:
1. THERMISCHE VERZINKEN
Zoals de naam al aangeeft, omvat deze methode het onderdompelen van het basismetaal in een gesmolten plas zink. Ten eerste moet het basismetaal mechanisch, chemisch of beide worden gereinigd om ervoor te zorgen dat er een goede hechting kan worden gemaakt tussen het basismetaal en de zinklaag. Eenmaal gereinigd, wordt het basismetaal vervolgens gevloeid om het te ontdoen van eventuele resterende oxiden die na het reinigingsproces kunnen achterblijven. Het basismetaal wordt vervolgens ondergedompeld in een vloeibaar bad van verwarmd zink en er wordt een metallurgische binding gevormd.
De voordelen van deze methode zijn dat het economisch is; het kan snel en tot complexe vormen worden uitgevoerd. De uiteindelijke coating kan echter inconsistent zijn ten opzichte van andere galvanisatieprocessen.
2. VOORVERZINKEN
Deze methode lijkt erg op thermisch verzinken, maar wordt uitgevoerd in de staalfabriek, meestal op materialen die al een specifieke vorm hebben. Voorverzinken omvat het walsen van metalen platen door een soortgelijk reinigingsproces als dat van thermisch verzinken. Het metaal wordt vervolgens door een plas heet, vloeibaar zink geleid en vervolgens teruggeslagen.
Een voordeel van deze methode is dat grote rollen staalplaat snel verzinkt kunnen worden met een gelijkmatigere coating in vergelijking met thermisch verzinken. Een nadeel is dat zodra de fabricage van het voorverzinkte metaal begint, er onbedekte, niet-gecoate delen aanwezig zullen zijn. Dit betekent dat wanneer een lange rol plaat in kleinere formaten wordt gesneden, de randen waar het metaal wordt gesneden zichtbaar blijven.
3.ELEKTRO-GALVANISEREN
In tegenstelling tot de vorige processen, wordt bij elektrolytisch verzinken geen bad van gesmolten zink gebruikt. In plaats daarvan gebruikt dit proces een elektrische stroom in een elektrolytoplossing om zinkionen over te brengen op het basismetaal. Hierbij worden positief geladen zinkionen elektrisch gereduceerd tot zinkmetaal, die vervolgens worden afgezet op het positief geladen materiaal. Er kunnen ook korrelverfijners worden toegevoegd, wat helpt om een gladde zinklaag op het staal te krijgen. Net als bij het voorverzinkingsproces, wordt elektrolytisch verzinken doorgaans continu toegepast op een rol plaatwerk.
Enkele voordelen van dit proces zijn een uniforme coating en nauwkeurige laagdikte. De coating is echter doorgaans dunner dan de coating van zink die wordt verkregen door thermisch verzinken, wat kan resulteren in een verminderde corrosiebescherming.
