Thermisch verzinkte buis

Thermisch verzinken (HDG), waarnaar wordt verwezen, is het proces waarbij gefabriceerd staal in een ketel of vat met gesmolten zink wordt gedompeld.

Thermisch verzinken (HDG) is het proces van het coaten van ijzer, staal of ijzerhoudende materialen met een laag zink. Dit wordt gedaan door het metaal door gesmolten zink te leiden bij een temperatuur van 860°F (460°C) om zinkcarbonaat (ZNC03) te vormen. Zinkcarbonaat is een sterk materiaal dat staal beschermt en in veel omstandigheden corrosie kan voorkomen. Thermisch verzinken kan goedkoop en in grote series worden uitgevoerd.

Voordelen van gegalvaniseerde buis:

Doordat de leidingen verzinkt zijn, is deze beschermd tegen roest en corrosie. Staal roest na verloop van tijd na interactie met water of vocht in de lucht. Door een coating van zink aan de buis toe te voegen, corrodeert gegalvaniseerde stalen ronde buis veel langzamer, waardoor de levensduur van uw buis wordt verlengd.

Daarnaast biedt gegalvaniseerde buis ook:

• Lagere kosten dan roestvrij staal

• Laagste lange termijn kosten

• Betrouwbare prestaties

• Uitstekende weerstand tegen mechanische schade

Thermisch verzinkt met PE-coating gelaste stalen buizen

Galvaniseren is een van de meest gebruikte methoden om metaal tegen corrosie te beschermen. Het omvat het aanbrengen van een dunne laag zink op een dikker basismetaal, waardoor het wordt afgeschermd van de omgeving. Kijk de volgende keer dat u in uw auto zit eens goed naar de straatnaamborden en lantaarnpalen die u passeert. Een groot aantal van hen zal een stomme, zilveren kleur hebben. Dat"zilver" is eigenlijk de coating van zink.

Zo zijn PE-gecoate stalen buizen zeer geprezen, zelfs onder zware omstandigheden zoals gebieden met extreme kou, woestijngebieden en onder de zee.

Thermisch verzinken omvat drie hoofdstappen:

Voorbereiding: De verzinkingsreactie zal alleen plaatsvinden op een chemisch schoon oppervlak, dus de eerste stap van het proces omvat het verwijderen van verontreiniging. Eerst wordt het metaal ontvet met een bijtende oplossing en vervolgens gedompeld in zoutzuur om roest, walshuid, lasslakken, verf en vet te verwijderen. Dit gevolgd door een spoeling en een onderdompeling in een fluxoplossing, die gewoonlijk ongeveer 30 procent zinkammoniumchloride is.

Galvaniseren: Wanneer het schone ijzeren of stalen onderdeel in het gesmolten zink wordt gedompeld (bij 842°F (450 °C)), vormen zich zink-ijzerlegeringslagen als resultaat van een metallurgische reactie tussen het ijzer en het zink. Wanneer het materiaal uit het verzinkbad wordt getrokken, komt er een laag gesmolten zink bovenop de legeringslaag. Als het afkoelt, heeft het het heldere, glanzende uiterlijk dat geassocieerd wordt met gegalvaniseerde producten.

Inspectie: Na het verzinken worden de gecoate materialen geïnspecteerd op laagdikte en het uiterlijk van de coating. Er kan een verscheidenheid aan eenvoudige fysieke en laboratoriumtests worden uitgevoerd om de dikte, uniformiteit, hechting en het uiterlijk van de zinklaag te bepalen.

Verschillende methoden van verzinken

Er zijn verschillende processen voor het verzinken van metaal:

1. WARM DIP VERZINNEN

Zoals de naam al aangeeft, omvat deze methode het onderdompelen van het basismetaal in een gesmolten plas zink. Ten eerste moet het basismetaal mechanisch, chemisch of beide worden gereinigd om te verzekeren dat er een kwaliteitsverbinding kan worden gemaakt tussen het basismetaal en de zinklaag. Eenmaal gereinigd, wordt het basismetaal vervolgens gevloeid om eventuele resterende oxiden te verwijderen die na het reinigingsproces zouden kunnen achterblijven. Het basismetaal wordt vervolgens ondergedompeld in een vloeibaar bad van verwarmd zink en er wordt een metallurgische binding gevormd.

De voordelen van deze methode zijn dat het economisch is; het kan snel en tot complexe vormen worden uitgevoerd. De uiteindelijke coating kan echter inconsistent zijn in vergelijking met andere galvanisatieprocessen.

2. VOORGALVANISEREN

Deze methode lijkt sterk op thermisch verzinken, maar wordt uitgevoerd in de staalfabriek, meestal op materialen die al een specifieke vorm hebben. Voorverzinken omvat het walsen van metalen platen door een soortgelijk reinigingsproces als dat van het thermisch verzinken. Het metaal wordt vervolgens door een plas heet, vloeibaar zink geleid en vervolgens teruggebogen.

Een voordeel van deze methode is dat grote rollen staalplaat snel verzinkt kunnen worden met een meer uniforme coating in vergelijking met thermisch verzinken. Een nadeel is dat zodra de fabricage van het voorgegalvaniseerde metaal begint, er onbedekte, onbeklede gebieden aanwezig zullen zijn. Dit betekent dat wanneer een lange rol plaat in kleinere formaten wordt gesneden, de randen waar het metaal wordt gesneden zichtbaar blijven.

3.ELEKTRO-GALVANISEREN:

In tegenstelling tot de vorige processen, wordt bij elektrogalvanisatie geen zinksmeltbad gebruikt. In plaats daarvan maakt dit proces gebruik van een elektrische stroom in een elektrolytoplossing om zinkionen over te brengen op het basismetaal. Dit omvat het elektrisch reduceren van positief geladen zinkionen tot zinkmetaal dat vervolgens wordt afgezet op het positief geladen materiaal. Er kunnen ook graanverfijners worden toegevoegd, wat helpt om een ​​gladde zinklaag op het staal te krijgen. Net als bij het voorverzinkingsproces, wordt elektroverzinken typisch continu toegepast op een rol plaatstaal.

Enkele voordelen van dit proces zijn een uniforme coating en precieze laagdikte. De coating is echter meestal dunner dan de coating van zink die wordt verkregen door middel van thermisch verzinken, wat kan resulteren in verminderde corrosiebescherming.