info@tytgg.com.cn    +8618522522113
Cont

Heeft u vragen?

+8618522522113

Sep 06, 2022

Verschil tussen gegalvaniseerd en thermisch verzinkt

Er is altijd een algemene misvatting dat elke zinklaag kan worden aangeduid als thermisch verzinken, maar dit is in feite niet het geval, aangezien voorverzinken ook een populaire methode is om gegalvaniseerd staal te maken. Dus wat zijn de verschillen tussen hen en welke heeft meer voordelen? Laten we het hieronder uitzoeken.

I. Definitie

Allereerst moeten we weten hoe we de 02 . moeten definiërenmeest populaire methoden om gegalvaniseerd staal te maken: thermisch verzinken & voorverzinken.

1. Wat is thermisch verzinken?

Thermisch verzinken is een proces waarbij het metaal wordt gedompeld in een gesmolten pool van zink. Om met deze methode gegalvaniseerd staal te maken, moeten we 4 stappen volgen: het oppervlak reinigen, vloeien, heetdompelen en afkoelen.

hot-dipped galvanization process

Thermisch verzinken is een van de meest voorkomende methoden voor het verzinken van staal en andere metalen

2. Wat is voorverzinken?

Voorverzinken wordt ook wel molenverzinken genoemd. Dit proces lijkt erg op het thermisch verzinken, maar wordt uitgevoerd in de allereerste productiefase. Het gebeurde altijd in de staalfabriek op de materialen die al een specifieke vorm hebben of voordat ze op maat werden gesneden en verwerkt.

Voorverzinken omvat enkele stappen van thermisch verzinken, zoals het reinigen van het oppervlak, dompelen in een warm zinkbad in combinatie met het terugslagproces.

II. Verschillen tussen thermisch verzinken en voorverzinken

1. Toepassingsvergelijking

Thermisch verzinken is een voordelige keuze als u een oplossing zoekt die op zowel eenvoudige als complexe vormen kan worden uitgevoerd. Het wordt vaak gebruikt op objecten die vooraf zijn vervaardigd maar nog moeten worden verzinkt en het thermisch verzinken speelt als laatste stap.

Ondertussen wordt voorverzinken, zoals de naam al aangeeft, uitgevoerd in de eerste productiefase. Daarom gebeurde het voornamelijk in de fabrieken en de resultaten van het proces zullen later op maat worden gesneden en gefabriceerd.

2. Coating vergelijking

Omdat het maken van een beschermende coating voor staal en metalen het belangrijkste doel van het verzinkproces is, kunnen we de coatingafwerking van de 02-methoden om gegalvaniseerd staal te maken niet missen.

a. Bekledingsdikte

Beide methoden resulteren in een uniforme dikte van de coating. Het thermisch verzinken geeft echter een dikkere beschermingslaag dan het voorverzinken. De minimale gemiddelde dikte van thermisch verzinkt staal is 45-85μm, terwijl deze tussen de 20 en 30 m ligt voor de voorverzinkte producten'. \ \

pre galvanized steel

Voorverzinken produceert een dunnere maar meer uniforme zinkcoating dan thermisch verzinken

b. Continu coaten

Omdat thermisch verzinken vereist dat het hele staal/de metalen in het gesmolten zinkvat worden gedompeld, heeft het gegalvaniseerde staal dat uit dit proces komt een continue coating over het oppervlak. Het voorverzinken wordt uitgevoerd in de eerste fase voordat de platen in maten en stukken worden gesneden, zodat de snijranden niet worden gecoat.

c. Coating bond

De eerste stappen van deze 02-processen om gegalvaniseerd staal te maken, zijn beide het oppervlak te reinigen, mechanisch, chemisch of beide. Daarom is de verbinding tussen het basismetaal (staal) en de beschermende coating metallurgisch en sterk.

d. Vervormbaarheid van coating

De vervormbaarheid van coatings voor deze 02-processen is totaal anders. Aangezien het voorverzinken in de fabrieken wordt uitgevoerd, kan elke coating die op de resultaten wordt aangebracht, worden uitgevoerd zonder de laag te beschadigen. Vervormbaarheid van coatings op thermisch verzinkt staal wordt echter niet aanbevolen, omdat dit de beschermende coating van de producten kan beschadigen.

e. Coating uiterlijk:

De thermisch verzinken vormt een typisch heldere afwerking voor het gegalvaniseerde staal, hoewel het ook variabel kan zijn. Wat betreft het voorverzinkingsproces, het produceert een uniforme heldere afwerking voor de coating.

3. Slijtvastheid vergelijking:

Na het thermisch verzinken worden er uiteindelijk 03 legeringslagen op het basismetaal geproduceerd. Deze lagen zijn metallurgisch verbonden met het staal en worden een integraal onderdeel van het staal zelf, dat een perfecte beschermende coating vormt.

Het voorverzinkingsproces produceert gegalvaniseerd staal met een dunnere coating, waardoor het een beetje vatbaar is voor corrosie.

4. Opofferende bescherming:

Het thermisch verzinken beschermt staal op drie manieren, maar misschien wel de meest opvallende manier is door te fungeren als een opofferende coating voor het staal. Het zink in de beschermlaag speelt als anode voor het staal. Na het ondergaan van thermisch verzinken, wordt het beschermingsvermogen verbeterd omdat het zink nu een integraal onderdeel van het staal wordt.

Ondertussen, aangezien de voorgegalvaniseerde producten dunne coatings hebben en later in maten en vormen worden gesneden, kan de opofferingsbescherming net zo goed zijn als thermisch verzinkt staal.

Voorzien zijn vanThermisch verzinkenVoorverzinken
BekledingsdikteDikke coating met minimale gemiddelde vereisten van 45-85μm binnen BS EN ISO 1461De laagdikte kan variëren, maar is typisch circa 20μm voor platen en 20-30μm voor buizen en draden
Continu coatenContinue coating over het hele objectOngecoat gebied bij snijranden
Coating bondSterke metallurgische binding met het basisstaalSterke metallurgische binding met het basisstaal
Vervormbaarheid van coatingVormen na thermisch verzinken wordt afgeraden omdat dit de coating kan beschadigenDunne coating kan normaal worden gevormd zonder enige schade
Uiterlijk van coating:Typisch helder maar kan variabel zijnNormaal gesproken krijg je een uniforme heldere
slijtvastheid:Dikkere laag van harde zink-ijzerlegering geeft een hoge slijtvastheidDunne legeringslaag met verminderde slijtvastheid
Opofferende beschermingBieden het hoogste niveau van opofferingsbeschermingVerminderde opofferingsbescherming door dunne laagcoating en op sommige niet-gecoate gebieden (snijranden)



Aanvraag sturen