Het gebruik van koudstampende procesonderdelen moet 3-6 van processen zijn om de vereiste vorm, grootte te verkrijgen. Stalen platen heet stempelen kan alleen worden gevormd door een stempelen , dus een deel ontwerp om volledig rekening te houden met de proceskenmerken, voor stampen diepte is erg diep, vormen moeilijk in het midden kanaal type onderdelen, kunt u eerst koud stempelen pre-stempelen en dan heet stampen. Steelplaat
In het geval van cold-stamping worden de positioneringspennen gebruikt om de blanks te lokaliseren. Voor hot stamping, om de blanco te minimaliseren vóór het stempelen en het contact met het matrijsoppervlak, om de temperatuurdaling te verminderen, verbetert u de vormbaarheid van hot stamping, speciaal ondersteuningsmechanisme om de blanks te ondersteunen. CAE-analyse is onderverdeeld in de analyse van het warmstempingsproces voor het voorspellen van de produceerbaarheid van hot stamping van onderdelen, de analyse van het proces van drukhoudende quenching voor het voorspellen van de microstructuur en mechanische eigenschappen van onderdelen en de terugverende analyse voor het voorspellen van de vormnauwkeurigheid van onderdelen. parts.Steel Plate
Thermisch stempelproces Analyse. Het heeft nauwkeurige materiaalprestatieparameters nodig, zoals elasticiteitsmodulus, Poisson-verhouding, spanning-rekverhouding bij hoge temperatuur en staalplaatwrijvingseigenschappen. Het kan worden gebruikt om de defecten van onderdelen voor heet stampen te voorspellen en om de vorm van onderdelen en matrijzen voor hete stampen te optimaliseren en te verbeteren.
Rebound-analyse. Op dit moment worden de mechanische eigenschappen en de maatnauwkeurigheid van de onderdelen getest door de voorbeeldmal te maken. Hot stamping kan ultra-hoge sterkte lichaamsdelen, relatief goede vervormbaarheid, stempelen behoeften van 800 ton kleine tonnage hydraulische pers kan worden voltooid, goede maatnauwkeurigheid. Als een nieuwe vormtechnologie heeft hot stamping een breed toepassingsperspectief op het gebied van automobielproductie. Het C-gehalte van de warmgewalste staalplaat moet op 0,03% of hoger worden gehouden om een grote hoeveelheid ruw carbide te vormen. Staalplaat
Daarnaast hebben de procesparameters, zoals de roltemperatuur bij warm walsen, de snelheid van koud walsen en de rekristallisatie-gloeitemperatuur ook een grote invloed op de schaalexplosie. Over het algemeen is de haspeltemperatuur hoger dan 750 ℃, de stalen plaat met koudwalsen in $ -bereik is beter en de betere gloeitemperatuur is 700 ℃. Het effect van rekristallisatie-uitgloeiingstemperatuur op de schaalexplosie is minder dan de reductie van koud rollen. De kookplaat zonder gloeien of gloeien op hoge temperatuur is echter eenvoudig om een schaalexplosie te produceren. Steelplaat
