Wat het productieproces betreft, worden stalen buizen over het algemeen onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: naadloze stalen buizen en gelaste stalen buizen, en gelaste stalen buizen worden verder onderverdeeld in gelaste buizen met rechte naad en spiraalgelaste buizen. Hoe kun je deze drie soorten stalen buizen van elkaar onderscheiden? We zullen het hieronder in detail uitleggen:
Ten eerste: naadloze stalen buizen
Naadloze stalen buizen worden gemaakt van een hele massieve stalen knuppel (ook wel ronde knuppel genoemd) door middel van processen zoals doorboren, warmwalsen, koudwalsen of koudtrekken, zonder lasnaad op het hele buislichaam. Het productieproces is hetzelfde als dat van warm-gewalste I-balken en kanaalstaal, vergelijkbaar met het kneden van plasticine zonder dat er laswerk bij het hele proces betrokken is. Er ontstaat dus geen lasnaad en de algehele integriteit is zeer hoog. Het kernkenmerk is een hoge structurele uniformiteit. Zonder lasnaad is het alsof je een ondoordringbare beschermlaag hebt met vrijwel geen zwakke punten, en de mechanische eigenschappen zijn relatief consistent in alle richtingen. Het is ook druk-bestendig, hoge- temperatuurbestendig en corrosie-bestendig, dus het is de eerste keuze voor druk-dragende vloeistofpijpleidingen (voor het transporteren van water, olie, gas, enz.), en is bestand tegen hogere druk en temperatuur. De nadelen zijn het complexe productieproces en de hoge productiekosten. Bovendien is het, beperkt door apparatuur en knuppelspecificaties, meestal erg moeilijk om naadloze stalen buizen met extra grote diameters te produceren.
Volgende: Gelaste stalen buizen
Gelaste stalen buizen omvatten twee sub-typen: gelaste buizen met rechte naad en spiraalgelaste buizen. Ze worden vervaardigd door eerst stalen platen of stalen strips te buigen en te vormen en vervolgens de verbindingen te verbinden via verschillende lasmethoden (zoals weerstandslassen, booglassen, enz.). Hun voordelen omvatten een hoge productie-efficiëntie en lage kosten: grondstoffen zijn gemakkelijk te verkrijgen, de productie kan continu worden uitgevoerd en hun kosten zijn meestal lager dan die van naadloze buizen met dezelfde specificatie.
Ze kunnen worden geproduceerd in typen met grote diameter en dunne wand, met een zeer breed scala aan diameterspecificaties. Hun nadelen zijn dat er een potentieel zwak punt is in het lasgebied. Eigenschappen zoals sterkte en taaiheid van de las kunnen verschillen van die van het basismetaal, dus strikte kwaliteitscontrole is vereist. Bovendien is de uniformiteit van de wanddikte iets slechter dan bij naadloze buizen, omdat de extrusiekracht op de buiswand tijdens het buigproces de uniformiteit van de dikte zal beïnvloeden. Ook de productieprocessen van de twee soorten gelaste buizen zijn verschillend:
Gelaste buizen met rechte naad
Simpel gezegd bestaat het productieproces uit het rollen van een stalen plaat in een cilindrische vorm en het vervolgens aan elkaar lassen van de verbinding. De hoofdlas van pijpen met rechte naad is evenwijdig aan de lengterichting van de pijp (de richting van het buigmoment). Bij blootstelling aan longitudinale buiging ontstaat de maximale spanning aan de boven- en onderkant van de buiswand (ver van de neutrale as).
Spiraalgelaste buizen
Het kernproductieproces bestaat uit het continu buigen van de stalen strip in een spiraalvormige richting en het synchroon lassen van de verbinding tijdens het buigproces voor een eenmalige vorming-, wat vergelijkbaar is met het rollen van een dun bankbiljet rond een cilinder om een buis te vormen. De las van spiraalgelaste buizen vormt een hoek met de buisas (meestal 45-65 graden). Wanneer de buis wordt onderworpen aan buiging in de lengterichting, bevindt de maximale hoofdspanning zich in de lengterichting, terwijl de spiraallas zich in de schuine richting bevindt.
Het is onmogelijk om simpelweg te beoordelen welke van de twee gelaste buizen beter is. De keuze moet worden gemaakt op basis van de belangrijkste spanningstoestand van het toepassingsscenario: als de constructie voornamelijk wordt blootgesteld aan axiale druk met een zeer klein buigmoment (zoals diepe palen, sommige torenconstructies, algemene- drukvloeistoftransmissie), hebben spiraalgelaste buizen voordelen op het gebied van economie en stabiliteit. Als de constructie duidelijke buig-, torsie- of gecombineerde druk-buigbelastingen draagt (van toepassing op de meeste stalen constructies, kraanarmen, drukleidingen), moeten pijpen met rechte naad (vooral in de lengterichting ondergedompelde booggelaste pijpen) de eerste keuze zijn, omdat de betrouwbaarheid en veiligheid van hun draagvermogen veel hoger zijn dan die van spiraalgelaste pijpen.
